Tipo 14 BTA Cabezal de perforación sólido tipo soldado

Cabezal de taladro sólido tipo 14 BTA Tipo soldado: Reemplazo de precisión para sistemas de perforación de orificios profundos

El cabezal de perforación sólido tipo 14 BTA tipo soldado representa un componente de reemplazo premium para los sistemas de perforación de agujeros profundos BTA (Boring and Trepanning Association). Diseñado para diámetros que van desde 15,61 mm a 65,00 mm, este cabezal de taladro de carburo sólido está soldado con precisión para ofrecer rigidez, resistencia al desgaste y rendimiento de corte excepcionales. Como componente fundamental de nuestra línea integral de piezas de repuesto para herramientas BTA , proporciona una solución rentable para mantener un rendimiento de perforación óptimo y al mismo tiempo extender la vida útil de sus sistemas de herramientas existentes.

Descripción general del producto

Este cabezal de perforación especializado está diseñado como reemplazo directo de los cabezales de perforación BTA desgastados o dañados y ofrece una alternativa de alto rendimiento a las piezas originales del fabricante de equipos. Con una construcción de carburo sólido con soldadura fuerte de precisión, ofrece máxima eficiencia de corte y vida útil de la herramienta en aplicaciones exigentes de perforación de agujeros profundos. El Type14 está diseñado para integrarse perfectamente con cuerpos de herramientas BTA estándar, lo que lo convierte en un componente esencial para el mantenimiento y la optimización del rendimiento de los sistemas de puntas de perforación para agujeros profundos en diversas industrias.

Especificaciones técnicas

• Modelo de producto: Tipo 14 BTA Tipo soldado con cabezal de taladro sólido
• Rango de diámetro: 15,61 mm (0,615") a 65,00 mm (2,559")
• Tipo de construcción: Cabeza de carburo sólido con soldadura fuerte de precisión a interfaz de acero
• Compatibilidad: Diseñado para sistemas de perforación estándar BTA (Boring and Trepanning Association)
• Diseño de refrigerante: configuración optimizada del orificio de refrigerante para una evacuación eficiente de la viruta
• Geometría del filo: filos rectificados con precisión para un rendimiento óptimo
• Composición del material: Carburo micrograno premium para máxima resistencia al desgaste
• Estándares de interfaz: Compatible con conexiones estándar del cuerpo de la herramienta BTA
• Acabado de la superficie: rectificado y pulido con precisión para reducir la fricción

Características y ventajas del producto

Construcción de carburo sólido para un máximo rendimiento

El cabezal de perforación está fabricado a partir de una sola pieza de carburo sólido de primera calidad, lo que proporciona una dureza excepcional (normalmente >90 HRA) y resistencia al desgaste. Esta construcción lo convierte en un ejemplo ideal de cabezales de perforación de carburo sólido de alto rendimiento que ofrecen una vida útil más larga en comparación con las alternativas de acero para herramientas convencionales, especialmente en materiales abrasivos o difíciles de mecanizar.

Tecnología de soldadura fuerte de precisión para una conexión confiable

Utilizando técnicas avanzadas de soldadura fuerte en condiciones controladas, la cabeza de carburo está unida permanentemente a una interfaz de acero. Esto crea una conexión fuerte y sin huecos que mantiene la integridad estructural bajo altas fuerzas de corte y ciclos térmicos, lo que garantiza un rendimiento confiable durante toda la vida útil de la herramienta.

Geometría optimizada para una evacuación superior de virutas

El cabezal de perforación presenta una geometría de corte cuidadosamente diseñada y una ubicación de orificios de refrigerante que facilitan la formación y eliminación eficiente de virutas. Este diseño minimiza el empaquetamiento de virutas, reduce las fuerzas de corte y ayuda a mantener condiciones de corte estables incluso en aplicaciones de orificios profundos con altas relaciones de longitud a diámetro.

Compatibilidad de reemplazo directo

Diseñado según los estándares industriales exactos, el cabezal de perforación Tipo 14 sirve como reemplazo directo de las piezas OEM en la mayoría de los sistemas de perforación BTA. Esta compatibilidad simplifica el mantenimiento, reduce el tiempo de inactividad y proporciona una alternativa rentable sin comprometer el rendimiento o la calidad.

Procedimiento de instalación y reemplazo

1. Desmontaje e inspección de la herramienta: Retire de forma segura el cabezal de perforación desgastado del cuerpo de la herramienta BTA. Limpie a fondo la interfaz del cuerpo de la herramienta e inspeccione si hay daños o desgaste.
2. Verificación de componentes: Verifique que el nuevo cabezal de perforación Tipo 14 coincida con las especificaciones del componente original, incluido el diámetro, la configuración del orificio de refrigerante y las dimensiones de la interfaz.
3. Preparación de la interfaz: Limpie tanto la interfaz del cabezal de perforación como las superficies de conexión del cuerpo de la herramienta para garantizar un ajuste y alineación adecuados.
4. Montaje y alineación: Alinee con cuidado el cabezal de perforación con el cuerpo de la herramienta, asegurando la orientación adecuada de los orificios de refrigerante y los bordes cortantes. Aplique la presión de montaje adecuada.
5. Conexión segura: utilice el método recomendado por el fabricante (fijación mecánica o conexión especializada) para fijar de forma segura el cabezal de perforación al cuerpo de la herramienta.
6. Verificación de alineación: Verifique que la herramienta ensamblada tenga una concentricidad y alineación adecuadas utilizando el equipo de medición adecuado.
7. Pruebas previas a la operación: realice una prueba con un flujo de refrigerante adecuado para verificar el ensamblaje y el rendimiento adecuados antes de regresar a la producción total.
8. Documentación: registre el reemplazo en registros de mantenimiento para realizar un seguimiento de la vida útil de la herramienta y planificar el mantenimiento futuro.

Escenarios de aplicación

El cabezal de perforación sólido BTA tipo 14 es esencial para las industrias que utilizan sistemas de perforación de agujeros profundos BTA:

• Fabricación de equipos de petróleo y gas: cabezales de repuesto para perforar agujeros profundos en portamechas, cuerpos de válvulas y componentes de colectores
• Producción de cilindros hidráulicos: mantenimiento del rendimiento de perforación para la fabricación de cilindros en maquinaria industrial y de construcción
• Fabricación de componentes automotrices: piezas de repuesto para perforación de árboles de levas, cigüeñales y componentes de transmisión
• Industria aeroespacial: mantenimiento de capacidades de perforación de precisión para componentes de trenes de aterrizaje y piezas de motores.
• Maquinaria pesada general: cabezales de repuesto para perforación de gran diámetro en equipos industriales y bastidores de máquinas
• Industria de moldes y matrices: mantenimiento del rendimiento de perforación para aplicaciones de canales de enfriamiento de gran tamaño

Beneficios para los clientes

• Solución de mantenimiento rentable: reemplace solo el componente desgastado (cabezal de perforación) en lugar de todo el conjunto de la herramienta, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.
• Vida útil prolongada del sistema de herramientas: la construcción de carburo sólido de primera calidad proporciona una vida útil más larga en comparación con los cabezales de repuesto convencionales.
• Tiempo de inactividad reducido: el proceso de reemplazo rápido y sencillo minimiza el tiempo de inactividad de la máquina durante el mantenimiento
• Calidad de rendimiento constante: mantenga el rendimiento de perforación del equipo original con componentes de repuesto diseñados con precisión
• Optimización del inventario: existencias de cabezales de repuesto en lugar de herramientas completas, lo que reduce los costos de inventario y los requisitos de espacio.
• Disponibilidad de soporte técnico: acceda a orientación experta sobre instalación, mantenimiento y optimización del rendimiento.

Garantía de calidad y cumplimiento de estándares

Nuestros procesos de fabricación cumplen con estrictos estándares de control de calidad. Cada cabezal de perforación Tipo 14 se produce con materiales certificados y se somete a una inspección exhaustiva, que incluye verificación dimensional, pruebas de integridad del material y validación del rendimiento. Nuestro compromiso con la calidad garantiza que cada componente cumpla o supere los estándares de la industria en cuanto a precisión y confiabilidad.

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas:

• Requisitos de diámetro específicos: diámetros personalizados dentro del rango de 15,61 a 65,00 mm según especificaciones exactas
• Configuraciones de geometría especial: ángulos de corte modificados, ángulos de relieve y diseños de rompevirutas para materiales específicos
• Selección de grados de materiales: grados de carburo alternativos optimizados para materiales específicos (acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, etc.)
• Aplicaciones de recubrimiento: Recubrimientos PVD avanzados (AlTiN, TiSiN, etc.) para un rendimiento mejorado en aplicaciones desafiantes
• Modificaciones de interfaz: diseños de interfaz personalizados para conexiones de cuerpos de herramientas no estándar o patentadas
• Marcas especiales: Marcas de identificación personalizadas para gestión de inventario y trazabilidad.

Proceso de fabricación de precisión

Cada cabezal de perforación Tipo 14 se fabrica mediante un proceso meticuloso de varias etapas:

1. Selección y preparación de materiales: Selección de piezas en bruto de carburo de micrograno premium con propiedades y consistencia certificadas.
2. Operaciones de rectificado de precisión: rectificado CNC de la pieza en bruto de carburo para crear la geometría de corte precisa, los ángulos libres y las características del orificio de refrigerante.
3. Preparación de la interfaz: Mecanizado del componente de la interfaz de acero según especificaciones exactas para una conexión adecuada.
4. Proceso de soldadura fuerte controlado: soldadura fuerte de precisión de la cabeza de carburo a la interfaz de acero en condiciones de atmósfera controlada.
5. Tratamiento térmico posterior a la soldadura: procesamiento térmico controlado para aliviar la tensión y optimizar las propiedades del material.
6. Rectificado final de precisión: ajuste dimensional final y acabado de superficie para garantizar especificaciones exactas
7. Inspección de calidad integral: verificación dimensional 100%, pruebas de materiales y validación del desempeño
8. Tratamiento de superficies y embalaje: aplicación de revestimientos protectores, limpieza cuidadosa y embalaje seguro para el envío.

Testimonios y reseñas de clientes

"Los cabezales de repuesto Tipo 14 nos han permitido extender significativamente la vida útil de nuestras herramientas de perforación BTA. La calidad coincide con los estándares OEM a una fracción del costo y el proceso de instalación es sencillo". – Gerente de mantenimiento, fabricante de equipos para yacimientos petrolíferos

"Hemos estandarizado el uso de cabezales Tipo 14 para todo el mantenimiento de nuestro sistema BTA. La consistencia en el rendimiento y la vida útil prolongada de la herramienta han reducido nuestros costos generales de perforación en aproximadamente un 25 %". – Supervisor de producción, fabricante de componentes hidráulicos

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cómo sé si el Type14 es compatible con mi sistema de perforación BTA?

El Type14 está diseñado para ser compatible con sistemas BTA estándar dentro del rango de diámetro de 15,61 a 65,00 mm. Recomendamos proporcionar las especificaciones actuales de su herramienta o los números de pieza OEM para su verificación. Nuestro equipo técnico puede confirmar la compatibilidad según los detalles específicos de su equipo.

¿Cuál es la vida útil típica de un cabezal de perforación Tipo 14 en comparación con las piezas OEM?

En aplicaciones típicas, nuestros cabezales de taladro BTA tipo 14 brindan una vida útil comparable o superior a la de las piezas OEM, gracias a los materiales de carburo de primera calidad y la fabricación de precisión. La vida útil real depende de los parámetros de la aplicación, el material que se está perforando y las condiciones de operación.

¿Se pueden reacondicionar o reparar los cabezales de perforación Tipo 14 dañados?

Dependiendo de la magnitud del daño, algunos cabezales Tipo 14 pueden ser reacondicionados profesionalmente. Los daños o desgaste menores de los bordes a menudo se pueden reparar mediante un rectificado de precisión. Ofrecemos servicios de reacondicionamiento o podemos recomendar proveedores de servicios calificados para este trabajo especializado.

¿Cuáles son las recomendaciones de almacenamiento para cabezales de perforación de repuesto?

Guarde los cabezales de perforación Tipo 14 en un ambiente limpio y seco a una temperatura estable. Utilice embalajes protectores o cajas de almacenamiento para evitar daños a los bordes cortantes. Evite el contacto con otros objetos metálicos que podrían causar astillas o daños a las superficies rectificadas con precisión.

¿Proporcionan herramientas de instalación o accesorios para reemplazar estos cabezales de perforación?

Si bien las herramientas estándar suelen ser suficientes para la instalación, podemos proporcionar accesorios o herramientas de instalación especializados para aplicaciones específicas u operaciones de mantenimiento de gran volumen. Póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico para analizar sus requisitos de instalación específicos.

¿Qué documentación técnica se proporciona con los cabezales de perforación Tipo 14?

Cada envío incluye especificaciones detalladas, pautas de instalación y certificación de materiales. Recursos técnicos adicionales, incluidas notas de aplicación y recomendaciones de mantenimiento, están disponibles a través de nuestro equipo de soporte técnico para garantizar un rendimiento óptimo de sus piezas de repuesto de herramientas BTA .