Embalaje y entrega

Serie de cabezales de perforación sólidos BTA 43A/B/F: diámetro extragrande con múltiples opciones de conexión

Descripción general del producto

La serie de cabezales de perforación sólidos BTA 43A/B/F representa la cúspide de la tecnología de perforación de agujeros profundos de gran diámetro, diseñada para las aplicaciones industriales más exigentes. Con un impresionante rango de diámetro de 60,00 a 368,99 mm, esta serie versátil ofrece tres configuraciones de conexión distintas: rosca de un solo cabezal, rosca de cuatro cabezales y conexión de brida, combinadas con un avanzado sistema de ajuste de diámetro basado en juntas. Esta adaptabilidad lo convierte en la solución definitiva para aplicaciones de la industria pesada que requieren un mecanizado preciso y de gran diámetro.

Como la oferta de mayor capacidad en nuestra línea premium de cabezales de perforación BTA , la serie 43 combina la durabilidad de los cabezales de perforación de carburo sólido con una flexibilidad incomparable, sirviendo como herramientas de perforación primarias y piezas de repuesto confiables para herramientas BTA para los principales sistemas de perforación de agujeros profundos en todo el mundo.

Especificaciones técnicas

Serie de productos: Cabezal de taladro sólido 43A/B/F BTA
Opciones de conexión:
- 43A: Conexión roscada de un solo cabezal
- 43B: Conexión roscada de cuatro cabezales
- 43F: Sistema de conexión por brida
Rango de diámetro: 60,00 mm - 368,99 mm
Ajuste de diámetro: sistema de junta de precisión para ajuste fino
Construcción: Cuerpo de aleación de acero de alta resistencia con insertos de corte de carburo sólido de primera calidad
Diseño: Modular con cuchillas reemplazables y tiras guía
Sistema de refrigeración: compatible con perforación de orificios de aceite BTA de alta presión
Rango de peso: Aproximadamente 15-150 kg (dependiendo del diámetro y la configuración)

43A/B/F BTA Solid Carbide Drill Head Series - Extra-Large Diameter with Multiple Connections - Xunxian Industrial

Características y ventajas del producto

Sistemas de conexión múltiple: Tres configuraciones especializadas se adaptan a diferentes requisitos de la máquina: 43A para aplicaciones estándar de una sola rosca, 43B para mayor estabilidad con conexión de cuatro roscas y 43F para aplicaciones montadas en bridas de alto torque.
Rango de diámetro líder en la industria: con una capacidad de 60 mm a casi 370 mm, la serie 43 cubre el rango de diámetro más amplio disponible en cabezales de perforación BTA modulares, lo que elimina la necesidad de herramientas personalizadas en la mayoría de las aplicaciones de diámetro extra grande.
Sistema de ajuste de juntas de precisión: la tecnología avanzada de juntas permite un ajuste preciso del diámetro dentro de un rango enorme, lo que permite realizar ajustes finos para cumplir con las especificaciones exactas sin reemplazar componentes completos.
Diseño de componentes modulares: las hojas de carburo reemplazables y las tiras guía minimizan los costos de mantenimiento al permitir el reemplazo específico solo de componentes desgastados en lugar de todo el conjunto.
Construcción resistente: Diseñado con acero de aleación reforzado e inserciones de carburo sólido de primera calidad para soportar las fuerzas extremas que se encuentran en la perforación de orificios profundos de gran diámetro.
Evacuación de viruta optimizada: la geometría de la hoja especialmente diseñada garantiza un flujo de viruta eficiente en los sistemas BTA, fundamental para evitar el atasco de viruta durante operaciones de gran diámetro.
Estabilidad rígida: Las opciones de conexión de bridas y roscas múltiples brindan una rigidez excepcional, minimizan la vibración y garantizan orificios rectos y precisos incluso en diámetros máximos.

Procedimiento de instalación y configuración

Selección de configuración: elija el modelo apropiado (43A, 43B o 43F) según los requisitos de conexión de su máquina y las demandas de la aplicación.
Determinación del diámetro: Calcule el diámetro exacto requerido para su aplicación dentro del rango de 60,00 a 368,99 mm.
Selección de juntas: seleccione la combinación de juntas correcta de la tabla de ajuste proporcionada para lograr el diámetro objetivo.
Inspección previa al ensamblaje: Inspeccione minuciosamente todos los componentes (hojas, tiras guía, juntas y cuerpo) para detectar daños o contaminación.
Ensamblaje de componentes: Ensamble el cabezal de perforación con juntas seleccionadas, asegurando la colocación y orientación adecuadas de todos los componentes.
Preparación de la conexión: Prepare el punto de conexión de la máquina según el modelo seleccionado (limpieza de roscas para 43A/43B, preparación de la superficie de la brida para 43F).
Montaje de herramientas:
- 43A/43B: Enrosque con cuidado el cabezal en el eje de la máquina utilizando un equipo de elevación adecuado.
- 43F: Alinee la brida y asegúrela con el patrón de pernos y la secuencia de torsión especificados.
Verificación del diámetro: utilice equipo de medición de precisión para confirmar que el diámetro ensamblado cumple con las especificaciones.
Configuración de parámetros de la máquina: configure los parámetros de velocidad, avance y refrigerante según los requisitos de diámetro, material y profundidad.
Ejecución de prueba y ajuste: realice una ejecución de prueba y realice ajustes finales a los parámetros o juntas según sea necesario.

Escenarios de aplicación

La serie 43 está diseñada para las aplicaciones de perforación profunda de gran diámetro más exigentes en industrias pesadas:

Equipos de generación de energía: perforación de grandes ejes de turbinas, rotores de generadores y tubos de intercambiadores de calor en plantas nucleares, térmicas e hidroeléctricas.
Construcción naval y plataformas marinas: creación de orificios para ejes de hélices, orificios para mechas de timón y grandes componentes estructurales para embarcaciones e instalaciones marinas.
Fabricación de maquinaria pesada: mecanizado de grandes orificios de pivote, carcasas de cojinetes y componentes estructurales para equipos de minería, construcción y agricultura.
Industria del petróleo y el gas: perforación de orificios de gran diámetro en portamechas, bloques colectores, cuerpos de válvulas y componentes de tuberías.
Fabricación aeroespacial: producción de grandes componentes estructurales, piezas de trenes de aterrizaje y soportes de motores que requieren orificios precisos de gran diámetro.
Fabricación de rollos industriales: creación de orificios de precisión en rodillos grandes de la industria del papel, el acero y la impresión.
Proyectos de infraestructura: fabricación de componentes grandes para puentes, presas y otras estructuras importantes de ingeniería civil.

Beneficios para los clientes

Cobertura de diámetro inigualable: una sola serie de herramientas cubre un rango enorme (60-369 mm), lo que reduce drásticamente la necesidad de múltiples herramientas especializadas y simplifica la gestión de inventario.
Flexibilidad del sistema de conexión: Tres opciones de conexión garantizan la compatibilidad con prácticamente cualquier máquina perforadora BTA grande, maximizando la utilización del equipo.
Reducción significativa de costos: el diseño modular permite reemplazar solo los componentes desgastados (generalmente entre el 10 y el 20 % del costo de la herramienta) en lugar del conjunto completo, lo que reduce los gastos de herramientas a largo plazo entre un 70 y un 85 %.
Reducción del tiempo de inactividad de la máquina: las capacidades de reemplazo rápido de componentes y ajuste de diámetro minimizan las interrupciones de producción durante el mantenimiento de las herramientas.
Precisión y consistencia: el sistema de juntas avanzado garantiza un control exacto del diámetro y ofrece una calidad de orificio constante en todas las series de producción.
Vida útil extendida de la herramienta: el cuerpo de servicio pesado se puede reutilizar indefinidamente con nuevos componentes, protegiendo su inversión de capital en herramientas.
Soporte técnico experto: el soporte integral de ingeniería de aplicaciones garantiza un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos.

Certificaciones y cumplimiento

Los cabezales de perforación BTA serie 43 de Xunxian Industrial se fabrican bajo estrictos sistemas de gestión de calidad. Todos los materiales están certificados y trazables, con procesos de fabricación que cumplen con los estándares internacionales para herramientas de precisión. Mantenemos documentación completa para certificaciones de materiales, inspecciones dimensionales y validaciones de rendimiento para garantizar una calidad constante en toda nuestra cartera de piezas de repuesto para herramientas BTA .

Opciones de personalización

La serie 43 ofrece una amplia personalización para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas:

Configuraciones de diámetro específico: diseños optimizados para rangos de diámetro específicos dentro del espectro de 60 a 369 mm.
Grados de carburo especiales: formulaciones y recubrimientos de carburo avanzados (TiAlN, AlCrN, recubiertos de diamante) para materiales desafiantes como Inconel, titanio o aceros endurecidos.
Sistemas de conexión personalizados: patrones de rosca modificados o diseños de bridas para adaptarse a interfaces de máquina específicas.
Entrega de refrigerante mejorada: configuraciones de canales de refrigerante personalizadas para requisitos específicos de material y profundidad.
Kits de componentes especiales: juegos de repuesto preempaquetados adaptados a sus requisitos de diámetro más comunes.
Geometrías específicas de la aplicación: diseños de filos de corte modificados para un rendimiento optimizado en materiales específicos o requisitos de profundidad de orificio.

Proceso de producción y garantía de calidad

Certificación y selección de materiales: Los materiales de carburo y acero de aleación de primera calidad se obtienen de proveedores certificados con documentación de trazabilidad completa.
Mecanizado de componentes de precisión: los procesos avanzados de mecanizado y rectificado CNC crean componentes con tolerancias exigentes.
Fabricación de juntas: producción de precisión de juntas de ajuste con tolerancias de espesor controladas para un ajuste preciso del diámetro.
Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico controlados mejoran las propiedades del material para una máxima durabilidad.
Prueba de ensamblaje y verificación de ajuste: los componentes se ensamblan en prueba para verificar el ajuste, la función y el rango de ajuste adecuados en todas las configuraciones.
Inspección dimensional integral: cada componente y conjunto se somete a una rigurosa verificación dimensional en múltiples configuraciones de diámetro.
Validación del rendimiento: las unidades seleccionadas se someten a pruebas de perforación simuladas para verificar el rendimiento en todo el rango de diámetros.
Certificación de Calidad Final: Cada unidad completa recibe inspección y certificación final antes del embalaje con documentación completa.

Testimonios de clientes

"El cabezal de perforación montado en brida 43F ha transformado nuestra fabricación de ejes de turbina. La capacidad de diámetro de 280 mm combinada con la estabilidad de la conexión de brida ha reducido nuestro tiempo de mecanizado en un 40 % y, al mismo tiempo, ha mejorado la calidad del orificio". - Power Generation Equipment Ltd., Alemania

"Estandarizamos la conexión de cuatro roscas 43B para todas nuestras brocas BTA grandes. El sistema de ajuste de diámetro nos permite realizar ajustes para diferentes proyectos y el diseño modular ha reducido nuestros costos de herramientas en más de un 70 %". - Fabricación de industrias pesadas, EE. UU.

"La serie 43 de Xunxian son las puntas de perforación para agujeros profundos más confiables que hemos utilizado para la perforación del eje de la hélice de nuestro barco. Las opciones de conexión significaron que podíamos combinar perfectamente con nuestro equipo existente". - Marine Engineering Corporation, Corea del Sur

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo elijo entre las configuraciones 43A, 43B y 43F?
R: Seleccione según la conexión de su máquina y los requisitos de aplicación: 43A para aplicaciones estándar de rosca única, 43B para mayor estabilidad en condiciones exigentes y 43F para aplicaciones de alto torque que requieren máxima rigidez.
P: ¿Cuál es la capacidad máxima de profundidad para la serie 43?
R: La capacidad de profundidad depende del diámetro, el material y la potencia de la máquina. Generalmente, la serie 43 puede alcanzar relaciones de profundidad a diámetro de 30:1 a 50:1 con la configuración y los parámetros adecuados.
P: ¿Qué tan preciso es el ajuste del diámetro con el sistema de juntas?
R: El sistema de juntas proporciona una precisión de ajuste de ±0,03 mm para diámetros de hasta 200 mm y ±0,05 mm para diámetros superiores a 200 mm cuando se instala correctamente.
P: ¿Qué equipo de elevación se requiere para la instalación?
R: Debido a su tamaño y peso (hasta 150 kg), es fundamental un equipo de elevación adecuado. Recomendamos grúas puente o equipos de manipulación de herramientas especializados clasificados para el peso específico de su configuración seleccionada.
P: ¿Se pueden utilizar componentes de una configuración 43 en otra?
R: Las hojas y las tiras guía generalmente son intercambiables dentro del mismo rango de diámetro, pero los componentes específicos de la conexión (roscas, bridas) son únicos para cada configuración.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para configuraciones personalizadas o pedidos grandes?
R: Las configuraciones estándar se envían en 3 a 4 semanas. Las configuraciones personalizadas o los pedidos grandes suelen requerir entre 6 y 8 semanas de ingeniería y fabricación. Los servicios urgentes pueden estar disponibles para necesidades críticas.
P: ¿Ofrecen soporte de instalación y capacitación en el sitio?
R: Sí, para pedidos grandes o instalaciones complejas, ofrecemos soporte técnico in situ, asistencia para la instalación y capacitación de operadores para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.