Embalaje y entrega

Cabezal de taladro sólido tipo 15 para sistema eyector: diseño de carburo sólido de alto rendimiento

Descripción general del producto

El cabezal de perforación sólido tipo 15 para sistema eyector es una herramienta de corte desechable de primera calidad diseñada para aplicaciones de perforación de agujeros profundos de alta eficiencia. Diseñada específicamente para sistemas de perforación con eyector, esta broca para orificios sólidos cuenta con un cabezal de corte desechable soldado que ofrece un rendimiento y una consistencia excepcionales. Con un rango de diámetro de 18,40 a 65,00 mm, el Type15 proporciona una precisión confiable para operaciones de perforación de diámetro mediano a grande.

Como parte de la serie especializada de cabezales de perforación eyectores de Xunxian Industrial, el Type15 combina técnicas de fabricación avanzadas con materiales de primera calidad para crear una herramienta que maximiza la productividad y minimiza la complejidad operativa en las aplicaciones modernas de piezas de sistemas de perforación por chorro .

Especificaciones técnicas

Modelo de producto: Cabezal de perforación sólido tipo 15 (sistema eyector)
Tipo de herramienta: Broca de orificio sólido con cabezal de corte desechable soldado
Rango de diámetro: 18,40 mm - 65,00 mm
Compatibilidad del sistema: Sistemas de perforación por eyector (sistema de un solo tubo)
Construcción del cabezal de corte: carburo sólido de primera calidad, soldado al cuerpo de acero
Característica de diseño: Diseño desechable: se reemplaza como unidad completa cuando se desgasta
Evacuación de virutas: optimizada para la eliminación de virutas del sistema eyector a través del tubo interior
Entrega de refrigerante: refrigerante a través de la herramienta para una evacuación y refrigeración eficientes de las virutas

Type15 Solid Carbide Drill Head for Ejector Drilling Systems - Xunxian Industrial

Características y ventajas del producto

Diseño optimizado del sistema eyector: Diseñado específicamente para sistemas de perforación con eyector de un solo tubo, lo que garantiza un flujo de refrigerante óptimo y una eficiencia de evacuación de virutas.
Construcción de carburo sólido de primera calidad: el cabezal de corte de carburo sólido de alta calidad proporciona una resistencia al desgaste y un rendimiento de corte excepcionales en una amplia gama de materiales.
Conjunto soldado de precisión: la tecnología de soldadura avanzada crea una unión segura y resistente a las vibraciones entre el cabezal de corte de carburo y el cuerpo de acero.
Control superior de viruta: la geometría de flauta diseñada y el diseño del filo optimizan la formación y evacuación de viruta a través del tubo interno del sistema eyector.
Ventaja del diseño desechable: el reemplazo completo cuando se desgasta garantiza un rendimiento constante sin las variables asociadas con las operaciones de reafilado.
Amplio rango de aplicaciones: la cobertura de diámetros de 18,40 a 65,00 mm se adapta a diversos requisitos de perforación en diversos sectores industriales.
Excelente calidad de orificio: la fabricación de precisión garantiza precisión de diámetro, rectitud y acabado superficial constantes en aplicaciones de orificios profundos.

Procedimiento de instalación y operación

Verificación de compatibilidad del sistema: Verifique que el cabezal de perforación Tipo 15 sea compatible con el modelo y las especificaciones de su sistema de perforación con eyector específico.
Selección de diámetro: elija el diámetro apropiado (18,40-65,00 mm) según los requisitos de tamaño de su orificio.
Ensamblaje de la herramienta: Instale el cabezal de perforación sólido Tipo 15 en el soporte del taladro eyector siguiendo las pautas del fabricante para su sistema específico.
Conexión del sistema de refrigerante: asegure una conexión adecuada del suministro de refrigerante al sistema eyector para una evacuación de viruta y enfriamiento de herramientas óptimos.
Configuración de la máquina: Monte el conjunto completo del taladro eyector en el eje de la máquina, asegurando una alineación adecuada y una fijación segura.
Configuración de parámetros: establezca los parámetros de corte apropiados (velocidad, avance, presión del refrigerante) según el material que se está perforando y el diámetro específico.
Operación de prueba: Realice una prueba para verificar el rendimiento del sistema, la evacuación de viruta y la calidad del orificio.
Operación de producción: Comience la perforación de producción, monitoreando el rendimiento de la herramienta y el flujo de refrigerante durante toda la operación.
Reemplazo de herramientas: cuando el cabezal de corte muestra un desgaste significativo o la calidad del orificio se deteriora, reemplace toda la unidad Tipo 15 por una nueva.

Escenarios de aplicación

El cabezal de perforación sólido tipo 15 es ideal para diversas industrias que utilizan sistemas de perforación con eyector:

Fabricación de componentes automotrices: perforación de bloques de motores, cajas de transmisión y componentes de ejes donde se requieren orificios profundos de diámetro mediano a grande.
Producción de equipos hidráulicos: creación de orificios precisos en cilindros hidráulicos, bloques de válvulas y carcasas de bombas para aplicaciones de energía hidráulica.
Fabricación de maquinaria general: perforación de orificios en componentes, marcos y piezas estructurales de máquinas herramienta en varios tipos de equipos.
Industria de moldes y matrices: creación de canales de enfriamiento y otros orificios profundos en moldes de inyección de plástico y matrices de fundición a presión.
Componentes del Sector Energético: Perforación de orificios en componentes de turbinas eólicas, generadores y otros equipos de generación de energía.
Reparación de equipos industriales: Ideal para operaciones de mantenimiento y reparación donde se utilizan sistemas de perforación con eyector para la creación o ampliación de orificios en el sitio.

Beneficios para los clientes

Rendimiento constante: el diseño desechable garantiza que cada herramienta nueva proporcione un rendimiento de corte idéntico, eliminando variaciones en las operaciones de reafilado.
Complejidad de configuración reducida: el procedimiento de reemplazo simple minimiza el tiempo de inactividad de la máquina en comparación con herramientas que requieren ensamblaje o ajuste complejos.
Vida útil predecible de la herramienta: la construcción de carburo sólido proporciona características de desgaste confiables y predecibles para una mejor planificación y programación de la producción.
Rendimiento óptimo del sistema eyector: la geometría diseñada específicamente maximiza la eficiencia de la evacuación de viruta a través del tubo interior del sistema eyector.
Amplia compatibilidad de materiales: Adecuado para perforar diversos materiales, incluidos aceros, hierros fundidos y metales no ferrosos que se encuentran comúnmente en aplicaciones industriales.
Gestión de inventario simplificada: el reemplazo completo de la unidad significa solo un número de pieza para almacenar y administrar para cada requisito de diámetro.
Operación rentable: la construcción de carburo sólido de alto rendimiento proporciona un valor excelente a través de una vida útil prolongada de la herramienta y un tiempo de procesamiento reducido.

Certificaciones y cumplimiento

Xunxian Industrial fabrica todas las herramientas eyectoras de carburo sólido bajo estrictos protocolos de gestión de calidad. Nuestros materiales provienen de proveedores certificados y nuestros procesos de fabricación cumplen con los estándares internacionales para herramientas de corte de precisión. Mantenemos documentación completa para la trazabilidad del material y la verificación dimensional para garantizar una calidad constante en todos los lotes de producción.

Opciones de personalización

Si bien el Type15 se ofrece en diámetros estándar, ofrecemos varias opciones de personalización:

Diámetros especiales: diámetros personalizados dentro del rango de 18,40 a 65,00 mm para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.
Variantes de materiales específicos: grados de carburo alternativos o tratamientos superficiales optimizados para materiales específicos (aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, etc.).
Geometrías modificadas: diseños de flauta personalizados o preparaciones de vanguardia para requisitos únicos de control de viruta.
Recubrimientos especiales: Recubrimientos PVD avanzados (TiAlN, AlCrN, etc.) para una mayor resistencia al desgaste en materiales abrasivos.
Embalaje a granel: Soluciones de embalaje personalizadas para usuarios de gran volumen para agilizar la gestión de inventario y el manejo de herramientas.

Proceso de producción y garantía de calidad

Selección de materiales: Los espacios en blanco de carburo sólido de primera calidad y el acero de aleación provienen de proveedores certificados con trazabilidad completa del material.
Mecanizado de precisión: el rectificado CNC crea la geometría de corte precisa en el cabezal de carburo y prepara el cuerpo de acero para la soldadura.
Proceso de soldadura avanzado: la tecnología de soldadura especializada une el cabezal de corte de carburo al cuerpo de acero en condiciones controladas para una resistencia de unión óptima.
Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico controlados optimizan las propiedades del material del cuerpo de acero para una mayor durabilidad.
Rectificado final de precisión: Las dimensiones críticas y los bordes cortantes se someten a un rectificado final para lograr especificaciones y acabado superficial exactos.
Inspección integral: Cada unidad se inspecciona para determinar la precisión dimensional, la calidad de la superficie, la integridad de la soldadura y la funcionalidad general.
Pruebas de rendimiento: las unidades de muestra de cada lote se prueban en condiciones de perforación reales para verificar el rendimiento y la durabilidad.
Certificación de calidad: Las herramientas completadas están certificadas según nuestros estándares de calidad antes del embalaje y envío.

Testimonios de clientes

"Los cabezales de perforación sólidos Tipo 15 han mejorado significativamente nuestras operaciones de perforación con eyector. El diseño desechable significa un rendimiento constante en todo momento y la construcción de carburo sólido dura más que otras marcas que hemos probado". - Componentes automotrices de precisión, Alemania

"Hemos estandarizado los cabezales Tipo 15 de Xunxian para todas nuestras necesidades de perforación con eyector. La calidad es consistentemente alta y la precisión del diámetro garantiza que cumplamos con tolerancias estrictas en nuestros componentes hidráulicos". - Fluid Power Systems Inc., EE. UU.

"Estas puntas eyectoras de orificio profundo se han vuelto esenciales para nuestro proceso de fabricación de moldes. El rendimiento confiable y el fácil reemplazo mantienen nuestra producción fluida". - Ingeniería avanzada de moldes, Italia

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la ventaja clave del diseño desechable?
R: El diseño desechable garantiza un rendimiento constante de cada herramienta nueva y elimina las variables y posibles problemas de calidad asociados con las operaciones de reafilado. También simplifica la gestión de herramientas y reduce el tiempo de inactividad de la máquina durante los cambios de herramientas.
P: ¿En qué se diferencia la perforación con eyector de la perforación BTA?
R: La perforación con eyector (sistema de un solo tubo) utiliza refrigerante a alta presión entregado entre el cabezal de perforación y la pared del orificio, con las virutas evacuadas a través del tubo central. La perforación BTA utiliza un flujo opuesto: refrigerante a través del centro y virutas evacuadas por el exterior. El Type15 está diseñado específicamente para los requisitos del sistema eyector.
P: ¿Cuál es la vida útil típica de la cabeza de perforación Tipo 15?
R: La vida útil de la herramienta varía según el material que se perfora, los parámetros de corte y las condiciones específicas de la aplicación. Sin embargo, la construcción de carburo sólido de primera calidad generalmente proporciona una vida útil más larga que los diseños convencionales con punta de carburo, con patrones de desgaste predecibles para una gestión eficaz de la vida útil de la herramienta.
P: ¿Se puede utilizar el Type15 en materiales distintos al acero?
R: Sí, el Type15 es adecuado para diversos materiales, incluidos hierro fundido, aluminio y otros metales no ferrosos. Para un rendimiento óptimo en materiales específicos, consulte a nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones de parámetros o considere nuestras variantes específicas de materiales.
P: ¿Qué presión de refrigerante se recomienda para un rendimiento óptimo?
R: La presión del refrigerante recomendada varía según el diámetro y el material. Generalmente, 15-40 bar es efectivo para la mayoría de las aplicaciones dentro del rango de diámetro del Tipo 15. Se proporcionan recomendaciones específicas en nuestra documentación técnica.
P: ¿Ofrecen descuentos por cantidad para pedidos más grandes?
R: Sí, ofrecemos precios basados en el volumen para pedidos más grandes. Comuníquese con nuestro equipo de ventas para obtener precios específicos según sus requisitos de cantidad y especificaciones de diámetro.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los diámetros estándar?
R: Los diámetros estándar normalmente están disponibles para su envío en un plazo de 2 a 3 semanas. Los diámetros personalizados o las configuraciones especiales pueden requerir de 4 a 6 semanas, según las especificaciones.