Embalaje y entrega

Cabezal de taladro sólido tipo 60 para sistema eyector: modular y de diámetro ajustable

Descripción general del producto

El cabezal de perforación sólido tipo 60 para sistema eyector representa un diseño modular avanzado en aplicaciones de perforación de orificios profundos de diámetro medio. Diseñada con hojas de carburo reemplazables y tiras guía, esta innovadora herramienta cuenta con un sistema de ajuste de junta de precisión que permite ajustar el diámetro dentro del rango de 18,40 a 36,20 mm. Esta combinación única de modularidad y capacidad de ajuste proporciona una flexibilidad excepcional para los fabricantes que requieren capacidades de múltiples diámetros sin invertir en múltiples herramientas.

Como parte de la colección premium de cabezales de taladro eyectores de Xunxian Industrial, el Tipo 60 ofrece el rendimiento de las herramientas eyectoras de carburo sólido con las ventajas económicas de los componentes reemplazables, lo que lo convierte en una opción inteligente para entornos de producción preocupados por los costos.

Especificaciones técnicas

Modelo de producto: Cabezal de perforación sólido tipo 60 (sistema eyector)
Tipo de herramienta: Cabezal de taladro eyector modular con diámetro ajustable
Rango de diámetro: 18,40 mm - 36,20 mm (ajustable mediante sistema de juntas)
Características principales: Cuchillas y tiras guía reemplazables, ajuste de diámetro mediante juntas de precisión
Construcción: Cuerpo de aleación de acero de alta resistencia con inserciones de carburo sólido de primera calidad
Compatibilidad del sistema: Sistemas de perforación por eyector (sistema de un solo tubo)
Evacuación de virutas: optimizada para la extracción de virutas del sistema eyector a través del tubo interior
Entrega de refrigerante: compatible con el sistema de refrigeración a través de la herramienta

Type 60 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Modular & Adjustable Diameter - Xunxian Industrial

Características y ventajas del producto

Sistema de ajuste de diámetro basado en juntas: Las juntas de precisión permiten un ajuste fino del diámetro de la herramienta dentro del rango de 18,40 a 36,20 mm, lo que proporciona una flexibilidad excepcional para cumplir con los requisitos de diferentes tamaños de orificios sin cambiar toda la herramienta.
Diseño de componentes modulares: las hojas de carburo reemplazables y las tiras guía permiten el reemplazo específico solo de componentes desgastados, lo que reduce los costos de mantenimiento hasta en un 75 % en comparación con el reemplazo de cabezales de perforación sólidos completos.
Rendimiento optimizado del sistema eyector: Diseñado específicamente para sistemas de perforación con eyector de un solo tubo, lo que garantiza una evacuación eficiente de virutas y un flujo de refrigerante para un rendimiento de perforación óptimo.
Insertos de carburo sólido de primera calidad: los filos de corte de carburo sólido de alta calidad ofrecen una resistencia al desgaste y un rendimiento de corte excepcionales en diversos materiales.
Rango de aplicación ampliado: con capacidad de diámetro ajustable, un solo cabezal Tipo 60 puede reemplazar múltiples herramientas de diámetro fijo, lo que reduce los requisitos de inventario de herramientas.
Control superior de viruta: la geometría diseñada de las cuchillas y las tiras guía optimiza la formación y evacuación de viruta a través del tubo interno del sistema eyector.
Construcción rígida: el cuerpo de aleación de acero de alta resistencia proporciona estabilidad durante las operaciones de perforación, minimizando la vibración y garantizando la precisión del orificio.

Procedimiento de instalación y configuración

Verificación de compatibilidad del sistema: Confirme que el cabezal de perforación Tipo 60 sea compatible con su modelo específico de sistema de perforación con eyector.
Análisis de requisitos de diámetro: determine el diámetro exacto necesario para su aplicación dentro del rango de 18,40 a 36,20 mm.
Selección de juntas: seleccione el espesor de junta de precisión adecuado de la tabla de ajuste proporcionada para lograr el diámetro objetivo.
Inspección de componentes: Inspeccione todas las hojas, tiras guía, juntas y el cuerpo principal en busca de daños o residuos antes del montaje.
Montaje con juntas: Instale juntas seleccionadas entre los componentes como se indica en el manual de montaje para lograr el ajuste de diámetro deseado.
Fijación segura de los componentes: Apriete todos los tornillos a los valores de torsión especificados utilizando herramientas calibradas para garantizar un asiento adecuado y precisión del diámetro.
Verificación del diámetro: mida el diámetro de la herramienta ensamblada utilizando instrumentos de medición de precisión para confirmar que cumple con sus requisitos.
Instalación de la herramienta: Instale el cabezal Tipo 60 ensamblado en el soporte del taladro eyector siguiendo las pautas específicas del sistema.
Configuración del sistema de refrigerante: asegure una conexión adecuada del suministro de refrigerante para una evacuación de viruta y enfriamiento de herramientas óptimos.
Configuración de parámetros: establezca los parámetros de corte adecuados según el diámetro ajustado, el material y los requisitos de la aplicación.
Operación de prueba: Realice una prueba para verificar el rendimiento del sistema, la evacuación de viruta y la calidad del orificio.

Escenarios de aplicación

El diseño modular y ajustable del Tipo 60 lo hace ideal para diversas industrias con requisitos de perforación con eyector de diámetro medio:

Fabricación de componentes automotrices: perforación de bloques de motor, carcasas de transmisión y componentes de dirección donde existen requisitos de diámetros múltiples dentro del rango de 18 a 36 mm.
Producción de equipos hidráulicos: creación de orificios precisos en bloques de válvulas hidráulicas, carcasas de bombas y componentes de cilindros con diferentes especificaciones de diámetro.
Fabricación de maquinaria general: perforación de orificios en componentes de máquinas herramienta, carcasas de cajas de cambios y marcos de equipos industriales.
Industria de moldes y matrices: creación de canales de enfriamiento y otros orificios profundos en moldes de inyección y matrices de fundición a presión con necesidades de diámetro ajustable.
Fabricación de componentes aeroespaciales: perforación de orificios en componentes de trenes de aterrizaje de aviones, soportes de motores y piezas estructurales.
Talleres de trabajo y fabricantes por contrato: Manejo de diversos proyectos con diferentes requisitos de diámetro sin invertir en múltiples herramientas de diámetro fijo.

Beneficios para los clientes

Ahorros de costos significativos: el diseño modular permite reemplazar solo los componentes desgastados (generalmente entre el 20 % y el 30 % del costo de la herramienta) en lugar de todo el cabezal de perforación, lo que reduce los gastos de herramientas a largo plazo entre un 60 % y un 75 %.
Inventario de herramientas reducido: La capacidad de diámetro ajustable significa que un cabezal Tipo 60 puede reemplazar múltiples herramientas de diámetro fijo, lo que reduce la inversión en inventario y los requisitos de almacenamiento.
Flexibilidad operativa mejorada: Adáptese rápidamente a diferentes requisitos de diámetro sin esperar a que se soliciten o entreguen herramientas especializadas.
Tiempo de inactividad de producción minimizado: el reemplazo de componentes y los ajustes de diámetro se pueden realizar durante el mantenimiento programado, minimizando las interrupciones de producción.
Control de precisión del diámetro: el sistema de juntas permite ajustes exactos del diámetro para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia para aplicaciones críticas.
Gestión de herramientas simplificada: el sistema modular reduce la complejidad de la gestión del inventario de herramientas y los procedimientos de mantenimiento.
Vida útil extendida de la herramienta: el cuerpo principal se puede reutilizar indefinidamente con nuevos componentes, maximizando el retorno de la inversión en herramientas.
Rendimiento constante: Los filos de corte nuevos gracias al reemplazo de componentes garantizan una calidad constante de los orificios durante toda la vida útil prolongada de la herramienta.

Certificaciones y cumplimiento

Xunxian Industrial fabrica todas las piezas del sistema Jet Drilling , incluido el cabezal de perforación eyector Tipo 60, bajo estrictos protocolos de gestión de calidad. Nuestros materiales provienen de proveedores certificados con documentación de trazabilidad completa. Los procesos de fabricación cumplen con los estándares internacionales para herramientas de corte de precisión, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes en todos los lotes de producción.

Opciones de personalización

El Tipo 60 ofrece varias posibilidades de personalización para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas:

Juegos de juntas especiales: combinaciones de espesores de juntas personalizadas para incrementos de diámetro específicos más allá de las ofertas estándar.
Insertos de materiales específicos: Grados de carburo alternativos o recubrimientos avanzados (TiAlN, AlCrN, etc.) optimizados para materiales de piezas de trabajo específicos.
Geometrías modificadas: diseños de cuchillas personalizados o preparaciones de filos para requisitos únicos de control de viruta.
Configuraciones de diámetro especial: componentes modificados para diámetros ligeramente superiores al rango estándar de 18,40 a 36,20 mm (sujeto a revisión de ingeniería).
Kits de componentes: juegos de repuesto preempaquetados que contienen hojas, tiras guía y juntas para ajustes de diámetro comunes.
Embalaje a granel: soluciones de embalaje personalizadas para usuarios de gran volumen para agilizar la gestión y manipulación del inventario.

Proceso de producción y garantía de calidad

Certificación de materiales: Los materiales de aleación de acero y carburo sólido de primera calidad provienen de proveedores certificados con trazabilidad total del material.
Mecanizado de componentes de precisión: mecanizado CNC del cuerpo principal y rectificado de precisión de insertos de carburo según especificaciones exactas.
Fabricación de juntas: producción de precisión de juntas de ajuste con tolerancias de espesor controladas para un ajuste preciso del diámetro.
Prueba de ensamblaje de componentes: Pruebe el ensamblaje de todos los componentes para verificar el ajuste, la función y el rango de ajuste del diámetro.
Tratamiento térmico: los procesos de tratamiento térmico controlados optimizan las propiedades del material de los componentes de acero para una mayor durabilidad.
Rectificado final de precisión: Las dimensiones críticas se someten a un rectificado final para lograr especificaciones y acabado superficial exactos.
Inspección integral: Cada unidad se inspecciona para determinar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la funcionalidad general en múltiples configuraciones de diámetro.
Pruebas de rendimiento: las unidades de muestra de cada lote se prueban en condiciones de perforación reales para verificar el rendimiento y la durabilidad.
Certificación de calidad: Las herramientas completadas están certificadas según nuestros estándares de calidad antes del embalaje y envío.

Testimonios de clientes

"La característica de diámetro ajustable del Tipo 60 ha transformado nuestras operaciones de perforación con eyector de diámetro medio. Hemos reducido nuestro inventario de herramientas en un 65 % y al mismo tiempo mantenemos una flexibilidad total para diferentes proyectos". - Soluciones de fabricación de precisión, Alemania

"Los cabezales Tipo 60 de Xunxian se han convertido en nuestro estándar para perforación con eyector en el rango de 20-35 mm. Los componentes reemplazables significan que solo tenemos en stock insertos en lugar de cabezales completos, lo que reduce drásticamente nuestro presupuesto de herramientas". - Componentes automotrices Inc., EE. UU.

"Estas puntas eyectoras modulares para orificios profundos han revolucionado nuestro enfoque en la gestión de herramientas. El sistema de ajuste de juntas nos brinda un control preciso del diámetro y el reemplazo de componentes mantiene nuestros costos predecibles". - Industrial Hydraulics Ltd., Reino Unido

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué tan preciso es el sistema de ajuste de juntas para el control del diámetro?
R: Nuestras juntas diseñadas con precisión brindan una precisión de ajuste del diámetro dentro de ±0,02 mm cuando se instalan correctamente de acuerdo con nuestras pautas, lo que garantiza una capacidad de tolerancia estricta para aplicaciones críticas.
P: ¿Cómo se compara el Tipo 60 con los cabezales de perforación con eyector de diámetro fijo?
R: El Tipo 60 ofrece flexibilidad superior y rentabilidad a largo plazo. Si bien la inversión inicial puede ser ligeramente mayor, la capacidad de ajustar los diámetros y reemplazar solo los componentes desgastados da como resultado un costo total de propiedad significativamente menor con el tiempo.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere para el sistema de juntas?
R: Las juntas deben inspeccionarse durante los cambios de componentes para detectar desgaste o deformación. Recomendamos utilizar juntas nuevas siempre que se cambien componentes para garantizar una precisión del diámetro y un rendimiento del sistema óptimos.
P: ¿Se puede ajustar el Tipo 60 mientras está montado en la máquina?
R: Para obtener resultados óptimos y seguridad, recomendamos realizar ajustes de diámetro durante el mantenimiento programado de la herramienta con la herramienta retirada de la máquina. Esto garantiza un asiento adecuado de la junta y un ajuste preciso del diámetro.
P: ¿Cuántas veces se pueden reemplazar los componentes en una sola carrocería Tipo 60?
R: El cuerpo principal está diseñado para reemplazos de componentes prácticamente ilimitados siempre que las superficies de montaje permanezcan intactas. Con el cuidado adecuado, una carrocería Tipo 60 puede brindar años de servicio confiable.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de los componentes de repuesto?
R: Los componentes de repuesto estándar (cuchillas, tiras guía, juntas) suelen estar disponibles para su envío en un plazo de 1 a 2 semanas. Los componentes personalizados pueden requerir de 3 a 4 semanas según las especificaciones.
P: ¿Ofrecen soporte técnico para la optimización de parámetros?
R: Sí, nuestro equipo de soporte técnico brinda soporte integral de ingeniería de aplicaciones, incluidas recomendaciones de parámetros de corte para materiales y aplicaciones específicos para garantizar el rendimiento óptimo de nuestras herramientas eyectoras de carburo sólido .