Embalaje y entrega

Cabezal de taladro sólido tipo 62 para sistema eyector: diseño modular con diámetro ajustable

Descripción general del producto

El cabezal de perforación sólido tipo 62 para sistema eyector representa ingeniería avanzada para aplicaciones de perforación de orificios profundos de gran diámetro. Esta sofisticada herramienta combina hojas de corte modulares reemplazables y tiras guía con un innovador sistema de ajuste de diámetro basado en juntas, lo que permite un ajuste preciso del diámetro dentro del rango de 28,71-74,99 mm. Diseñado específicamente para sistemas de perforación con eyector de un solo tubo, ofrece flexibilidad y rentabilidad excepcionales para los fabricantes que requieren capacidades de diámetro variable.

Como miembro premium de nuestra colección de cabezales de taladro eyectores , el Type62 representa la durabilidad de las herramientas eyectoras de carburo sólido y al mismo tiempo proporciona las ventajas económicas de componentes reemplazables y funcionalidad ajustable, lo que lo convierte en una inversión inteligente a largo plazo para operaciones de mecanizado modernas.

Especificaciones técnicas

Modelo de producto: Cabezal de perforación sólido tipo 62 (sistema eyector)
Tipo de herramienta: Cabezal de taladro eyector modular con diámetro ajustable
Rango de diámetro: 28,71 mm - 74,99 mm (ajustable mediante sistema de juntas)
Característica clave: Cuchillas de corte de carburo reemplazables y tiras guía
Método de ajuste: ajuste de diámetro basado en juntas de precisión
Construcción: Cuerpo de aleación de acero de alta resistencia con inserciones de carburo sólido de primera calidad
Compatibilidad del sistema: Sistemas de perforación con eyector de un solo tubo
Evacuación de virutas: optimizada para una eliminación eficiente de virutas a través del tubo interior
Requisito de refrigerante: refrigerante de alta presión para el funcionamiento del sistema eyector

Type62 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Adjustable Diameter Design - Xunxian Industrial

Características y ventajas del producto

Sistema de ajuste de juntas de precisión: Las juntas diseñadas permiten un ajuste fino del diámetro dentro del rango de 28,71 a 74,99 mm, lo que proporciona una flexibilidad excepcional para cumplir con diferentes especificaciones de orificios sin un reemplazo completo de la herramienta.
Diseño de componentes modulares: Las hojas de corte de carburo reemplazables y las tiras guía permiten el reemplazo específico solo de componentes desgastados, lo que reduce los costos de mantenimiento entre un 70 % y un 80 % en comparación con el reemplazo de cabezales sólidos completos.
Rendimiento optimizado del sistema eyector: Diseñado específicamente para perforación con eyector de un solo tubo, presenta una geometría que maximiza la eficiencia de evacuación de viruta y el flujo de refrigerante para operaciones de perforación estables y de alta calidad.
Construcción de carburo sólido de primera calidad: los filos de corte de carburo de alta calidad proporcionan una resistencia al desgaste y una longevidad superiores, manteniendo un rendimiento de corte nítido en tiradas de producción extendidas.
Rango de aplicación ampliado: con una capacidad de diámetro ajustable que abarca casi 50 mm, un solo cabezal Tipo 62 puede reemplazar múltiples herramientas de diámetro fijo, lo que reduce significativamente los requisitos de inventario.
Control de viruta mejorado: la geometría diseñada de la flauta y la guía promueve la formación constante de viruta y una evacuación suave a través del tubo interno del sistema eyector, evitando el atasco de viruta.
Construcción rígida para mayor estabilidad: el cuerpo robusto de aleación de acero minimiza la vibración y la deflexión durante la perforación, lo cual es fundamental para mantener la rectitud del orificio y el acabado de la superficie en aplicaciones de orificios profundos.

Procedimiento de instalación y operación

Verificación de compatibilidad del sistema: Confirme que el cabezal de perforación Tipo 62 sea compatible con el modelo y soporte específicos de su sistema de perforación con eyector.
Análisis de requisitos de diámetro: determine el diámetro exacto del orificio necesario dentro del rango de 28,71 a 74,99 mm para su aplicación.
Selección de juntas: seleccione el espesor de junta de precisión adecuado de la tabla de ajuste proporcionada para lograr el diámetro objetivo.
Inspección de componentes: Inspeccione todas las cuchillas de corte, tiras guía, juntas y el cuerpo principal en busca de daños o contaminación antes del montaje.
Montaje con juntas: Instale juntas seleccionadas entre los componentes como se indica en el manual de montaje para lograr el ajuste de diámetro deseado.
Fijación segura de los componentes: Apriete todos los tornillos a los valores de torsión especificados utilizando herramientas calibradas para garantizar un asiento adecuado y precisión del diámetro.
Verificación del diámetro: mida el diámetro de la herramienta ensamblada utilizando instrumentos de medición de precisión para confirmar que cumple con sus especificaciones.
Instalación de la herramienta: Monte el cabezal Tipo 62 ensamblado en el soporte del taladro eyector siguiendo las pautas específicas del sistema.
Configuración del sistema de refrigerante: asegure una conexión adecuada del suministro de refrigerante de alta presión para una evacuación de viruta y enfriamiento de herramientas óptimos.
Configuración de parámetros: establezca los parámetros de corte adecuados según el diámetro ajustado, el material y los requisitos de la aplicación.
Operación de prueba: realice una prueba para verificar el rendimiento del sistema, la evacuación de virutas y la calidad de los orificios antes de la producción completa.

Escenarios de aplicación

La combinación de diseño modular y diámetro ajustable del Type62 lo hace ideal para diversas industrias con requisitos de perforación con eyector de gran diámetro:

Fabricación de equipos pesados: perforación de grandes orificios para pivotes, carcasas de cojinetes y componentes estructurales en maquinaria de construcción, minería y agricultura.
Componentes del sector energético: creación de orificios precisos en ejes de turbinas, componentes de generadores y tubos intercambiadores de calor para equipos de generación de energía.
Marina y construcción naval: Perforación de cojinetes de ejes de hélices, orificios para mechas de timón y otros componentes marinos de gran tamaño que requieren diámetros variables.
Producción de equipos hidráulicos: Fabricación de grandes cilindros hidráulicos, bloques de válvulas y carcasas de bombas con diferentes especificaciones de diámetro.
Fabricación de moldes industriales: creación de grandes canales de enfriamiento en moldes de inyección y fundición a presión de plástico para la fabricación de automóviles y electrodomésticos.
Fabricación de componentes aeroespaciales: perforación de precisión de grandes componentes estructurales, piezas de trenes de aterrizaje y soportes de motores.
Talleres de trabajo y fabricantes por contrato: Manejo de diversos proyectos con diferentes requisitos de diámetro sin invertir en múltiples herramientas de diámetro fijo.

Beneficios para los clientes

Reducción significativa de costos: el diseño modular permite reemplazar solo los componentes desgastados (generalmente entre el 20 y el 30 % del costo de la herramienta) en lugar de todo el cabezal de perforación, lo que reduce los gastos de herramientas a largo plazo entre un 70 y un 80 %.
Optimización del inventario: La capacidad de diámetro ajustable significa que un cabezal Tipo 62 puede reemplazar múltiples herramientas de diámetro fijo, lo que reduce la inversión en inventario en un 60-70 %.
Flexibilidad operativa mejorada: Adáptese rápidamente a diferentes requisitos de diámetro sin esperar a que se soliciten o entreguen herramientas especializadas.
Tiempo de inactividad de producción minimizado: el reemplazo de componentes y los ajustes de diámetro se pueden realizar durante el mantenimiento programado, minimizando las interrupciones de producción.
Control de precisión del diámetro: el sistema de juntas permite ajustes exactos del diámetro para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia para aplicaciones críticas.
Vida útil extendida de la herramienta: el cuerpo principal se puede reutilizar indefinidamente con nuevos componentes, maximizando el retorno de la inversión en herramientas.
Calidad de rendimiento constante: Los filos de corte nuevos mediante el reemplazo de componentes garantizan una calidad de orificio constante durante toda la vida útil prolongada de la herramienta.
Gestión de herramientas simplificada: el sistema modular reduce la complejidad de la gestión del inventario de herramientas y los procedimientos de mantenimiento.

Certificaciones y cumplimiento

Xunxian Industrial fabrica todas las piezas del sistema Jet Drilling , incluido el cabezal de perforación eyector Tipo 62, bajo estrictos protocolos de gestión de calidad. Nuestros materiales provienen de proveedores certificados con documentación de trazabilidad completa. Los procesos de fabricación cumplen con los estándares internacionales para herramientas de corte de precisión, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes en todos los lotes de producción.

Opciones de personalización

El Type62 ofrece varias posibilidades de personalización para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas:

Juegos de juntas especiales: combinaciones de espesores de juntas personalizadas para incrementos de diámetro específicos más allá de las ofertas estándar.
Insertos de materiales específicos: Grados de carburo alternativos o recubrimientos avanzados (TiAlN, AlCrN, etc.) optimizados para materiales de piezas de trabajo específicos.
Geometrías modificadas: diseños de cuchillas personalizados o preparaciones de filos para requisitos únicos de control de viruta.
Componentes de rango extendido: componentes modificados para diámetros ligeramente superiores al rango estándar de 28,71 a 74,99 mm (sujeto a revisión de ingeniería).
Kits de componentes: juegos de repuesto preempaquetados que contienen hojas, tiras guía y juntas para ajustes de diámetro comunes.
Soluciones de embalaje a granel: embalaje personalizado para usuarios de gran volumen para agilizar la gestión de inventario y el manejo de herramientas.

Proceso de producción y garantía de calidad

Certificación de materiales: Los materiales de aleación de acero y carburo sólido de primera calidad provienen de proveedores certificados con trazabilidad total del material.
Mecanizado de componentes de precisión: mecanizado CNC del cuerpo principal y rectificado de precisión de insertos de carburo según especificaciones exactas.
Fabricación de juntas: producción de precisión de juntas de ajuste con tolerancias de espesor controladas para un ajuste preciso del diámetro.
Prueba de ensamblaje de componentes: Pruebe el ensamblaje de todos los componentes para verificar el ajuste, la función y el rango de ajuste del diámetro.
Tratamiento térmico: los procesos de tratamiento térmico controlados optimizan las propiedades del material de los componentes de acero para una mayor durabilidad.
Rectificado final de precisión: Las dimensiones críticas se someten a un rectificado final para lograr especificaciones y acabado superficial exactos.
Inspección integral: Cada unidad se inspecciona para determinar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la funcionalidad general en múltiples configuraciones de diámetro.
Pruebas de rendimiento: las unidades de muestra de cada lote se prueban en condiciones de perforación reales para verificar el rendimiento y la durabilidad.
Certificación de calidad: Las herramientas completadas están certificadas según nuestros estándares de calidad antes del embalaje y envío.

Testimonios de clientes

"El sistema de diámetro ajustable del Type62 ha revolucionado nuestras operaciones de perforación con eyector de gran diámetro. Hemos reducido nuestro inventario de herramientas en un 65% y al mismo tiempo mantenemos una flexibilidad total para los diferentes requisitos del proyecto". - Soluciones de maquinaria pesada, EE. UU.

"Los cabezales Tipo 62 de Xunxian se han convertido en nuestro estándar para perforación con expulsión en el rango de 30 a 70 mm. Los componentes reemplazables significan que solo disponemos de insertos en lugar de cabezales completos, lo que reduce drásticamente nuestro presupuesto de herramientas". - Power Generation Equipment Ltd., Alemania

"Estas puntas eyectoras modulares para orificios profundos han transformado nuestro enfoque en la gestión de herramientas. El sistema de ajuste de juntas nos brinda un control preciso del diámetro y el reemplazo de componentes mantiene nuestros costos predecibles". - Marine Engineering Corporation, Corea del Sur

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué tan preciso es el sistema de ajuste de juntas para el control del diámetro?
R: Nuestras juntas diseñadas con precisión brindan una precisión de ajuste del diámetro de ±0,03 mm para diámetros de hasta 50 mm y ±0,05 mm para diámetros de 50 a 75 mm cuando se instalan correctamente de acuerdo con nuestras pautas.
P: ¿Cómo se compara el Type62 con los cabezales de perforación con eyector de diámetro fijo?
R: El Type62 ofrece flexibilidad superior y rentabilidad a largo plazo. Si bien la inversión inicial puede ser ligeramente mayor, la capacidad de ajustar los diámetros y reemplazar solo los componentes desgastados da como resultado un costo total de propiedad significativamente menor con el tiempo.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere para el sistema de juntas?
R: Las juntas deben inspeccionarse durante los cambios de componentes para detectar desgaste o deformación. Recomendamos utilizar juntas nuevas siempre que se cambien componentes para garantizar una precisión del diámetro y un rendimiento del sistema óptimos.
P: ¿Se puede ajustar el Type62 mientras está montado en la máquina?
R: Para obtener resultados óptimos y seguridad, recomendamos realizar ajustes de diámetro durante el mantenimiento programado de la herramienta con la herramienta retirada de la máquina. Esto garantiza un asiento adecuado de la junta y un ajuste preciso del diámetro.
P: ¿Cuántas veces se pueden reemplazar los componentes en un solo cuerpo Tipo 62?
R: El cuerpo principal está diseñado para reemplazos de componentes prácticamente ilimitados siempre que las superficies de montaje permanezcan intactas. Con el cuidado adecuado, una carrocería Type62 puede brindar años de servicio confiable.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de los componentes de repuesto?
R: Los componentes de repuesto estándar (cuchillas, tiras guía, juntas) suelen estar disponibles para su envío en un plazo de 1 a 2 semanas. Los componentes personalizados pueden requerir de 3 a 4 semanas según las especificaciones.
P: ¿Ofrecen soporte técnico para la optimización de parámetros?
R: Sí, nuestro equipo de soporte técnico brinda soporte integral de ingeniería de aplicaciones, incluidas recomendaciones de parámetros de corte para materiales y aplicaciones específicos para garantizar el rendimiento óptimo de nuestras herramientas eyectoras de carburo sólido .