Taladro tipo pistola de carburo soldado de un solo filo 110-1: Precisión para perforación de orificios profundos de diámetro pequeño
La perforadora de un solo filo Tipo 110-1 representa la cúspide de la precisión en el mecanizado de agujeros profundos de pequeño diámetro. Con una punta de carburo sólido soldada y un canal de refrigerante en forma de riñón, está diseñado para brindar estabilidad, precisión y evacuación de viruta excepcionales en el exigente rango de diámetro de 1,85 a 7,06 mm. Esta broca es la piedra angular de nuestra serie de brocas tipo pistola de carburo soldado de alto rendimiento, diseñadas para aplicaciones donde la precisión no es negociable.
Descripción general del producto
Esta broca especializada para orificios profundos de una sola flauta está diseñada para resolver los desafíos únicos de perforar orificios profundos, rectos y precisos en diámetros pequeños. La robusta punta de carburo sólido soldada proporciona una resistencia superior al desgaste y resistencia al borde, mientras que el innovador diseño de canal de refrigerante de una sola flauta y en forma de riñón garantiza una eliminación eficiente de la viruta y una entrega consistente de refrigerante al filo, fundamental para prevenir fallas de la herramienta en operaciones profundas.
Especificaciones técnicas
- Modelo de producto: Taladro tipo 110-1 de flauta única
- Rango de diámetro de herramienta: 1,850 mm (0,073") - 7,059 mm (0,278")
- Punta de corte: Carburo sólido soldado para máxima rigidez y resistencia al desgaste.
- Diseño de flauta: flauta única de alta eficiencia para una evacuación óptima de la viruta.
- Canal de refrigerante: Canal interno en forma de riñón para el suministro de refrigerante a alta presión directamente a la zona de corte.
- Vástago: Vástago rectificado con precisión para un montaje seguro en soportes para taladros estándar.
- Longitud total y longitud de flauta: Disponible en longitudes estándar y personalizadas para adaptarse a requisitos de profundidad específicos.
- Aplicación principal: Perforación de agujeros profundos con altas relaciones longitud-diámetro (L/D) en metales.
Características y ventajas del producto
Punta de carburo sólido soldada para máxima durabilidad
Todo el cabezal de corte está hecho de una sola pieza de carburo sólido de primera calidad, soldada a un vástago de acero de alta resistencia. Esta construcción elimina los puntos débiles asociados con las puntas insertadas, proporcionando una rigidez excepcional, estabilidad térmica y una vida útil prolongada de la herramienta, especialmente en materiales abrasivos o difíciles de mecanizar.
Canal de refrigerante optimizado de flauta única y riñón
La combinación de una sola flauta y un orificio de refrigeración en forma de riñón es un diseño probado para perforaciones profundas y de pequeño diámetro. Crea un camino grande y sin obstáculos para que salgan las virutas y, al mismo tiempo, garantiza que una potente corriente de refrigerante llegue al filo para reducir el calor y lubricar el corte. Este es el sello distintivo de las efectivas brocas con punta de carburo sólido para agujeros profundos.
Geometría de orificios y acabado superficial superiores
La rigidez inherente de la punta de carburo sólido y el rectificado preciso de la geometría de corte dan como resultado una excelente rectitud, redondez y acabado superficial del orificio. Esto a menudo reduce o elimina la necesidad de operaciones de acabado secundarias como escariado o bruñido.
Diseñado para un alto rendimiento de relación L/D
Desde sus inicios, el Tipo 110-1 está diseñado para afrontar los desafíos de la perforación profunda. Su diseño minimiza la deflexión, asegurando un diámetro y una rectitud constantes incluso a profundidades muchas veces superiores al diámetro de la herramienta.
Procedimiento operativo recomendado
- Inspección y selección de herramientas: Inspeccione visualmente la herramienta en busca de daños. Seleccione el diámetro y la longitud correctos para su aplicación.
- Configuración de la máquina y el soporte: Asegúrese de que el husillo de la máquina y el soporte de la perforadora estén limpios y tengan un descentramiento mínimo. La alineación adecuada es fundamental para la vida útil de la herramienta y la calidad del orificio.
- Preparación del sistema de refrigerante: Utilice un sistema de refrigerante de alta presión (normalmente 40-100 bar o según lo recomendado). Asegúrese de que el refrigerante esté filtrado y que la presión/caudal sea adecuada para el diámetro de la herramienta.
- Montaje y alineación: Inserte con cuidado la herramienta en el soporte, asegurándose de que los orificios del refrigerante se alineen correctamente. Apretar según especificaciones.
- Configuración de parámetros: ingrese parámetros iniciales conservadores (velocidad y avance) según el material de la pieza de trabajo. Consulte nuestras hojas de datos técnicos para obtener recomendaciones.
- Operación de perforación: Comience a perforar con el refrigerante fluyendo. Para agujeros muy profundos, emplee un ciclo de picoteo si es necesario para romper las virutas y asegurar la penetración del refrigerante.
- Monitoreo de procesos: monitoree el sonido, la vibración y la formación de virutas. Las virutas largas y fibrosas pueden indicar la necesidad de ajustar los parámetros.
Escenarios de aplicación
El Tipo 110-1 es indispensable en industrias que requieren agujeros pequeños y profundos de precisión:
- Fabricación de dispositivos médicos: perforación de orificios para instrumentos quirúrgicos, implantes y agujas de biopsia.
- Aeroespacial: creación de boquillas de inyección de combustible, puertos de sensores y canales de enfriamiento en palas de turbinas.
- Sistemas de combustible para automóviles: perforación de cuerpos de inyectores y componentes de rieles de combustible de alta presión.
- Mold & Die (Características finas): Perforación de microcanales de enfriamiento en moldes de precisión para piezas pequeñas de plástico o fundición a presión.
- Electrónica e instrumentación: fabricación de placas de boquillas, hileras y componentes para instrumentos de precisión.
Beneficios para los clientes
- Logre una precisión inigualable: produzca orificios profundos con un control de diámetro, rectitud y acabado superficial excepcionales, cumpliendo con las tolerancias más estrictas.
- Maximice la vida útil de la herramienta y reduzca el costo por orificio: la punta de carburo sólido ofrece una vida útil significativamente más larga que las alternativas HSS o de punta soldada, lo que reduce los costos de consumibles.
- Aumente la confiabilidad del proceso: el diseño robusto reduce el riesgo de rotura de la herramienta, minimizando el tiempo de inactividad y el desguace de costosas piezas de trabajo.
- Mejore la productividad: la evacuación eficiente de viruta permite velocidades de avance potencialmente más altas y una operación confiable y desatendida en ciclos de pozos profundos.
- Acceda a experiencia especializada: benefíciese de nuestro soporte de aplicaciones para herramientas de precisión para agujeros profundos , lo que garantiza resultados óptimos para su material y máquina específicos.
Garantía de calidad y estándares
Cada taladro Tipo 110-1 se fabrica bajo un estricto régimen de control de calidad. Utilizamos equipos de rectificado CNC de precisión y herramientas de inspección para garantizar la precisión dimensional, la concentricidad y la integridad de la junta soldada de carburo. Nuestros procesos están diseñados para satisfacer las demandas de alta confiabilidad de nuestra base global de clientes.
Opciones de personalización
Entendemos que las herramientas estándar pueden no satisfacer todas las necesidades. Las personalizaciones disponibles para el Tipo 110-1 incluyen:
- Diámetros no estándar: Diámetros fuera del rango estándar, rectificados según tolerancias específicas.
- Longitudes totales personalizadas (OAL) y longitudes de flauta: adaptadas a la profundidad de su pieza específica y a la carrera de la máquina.
- Geometrías de punta especiales: ángulos de corte (ángulos de punta, relieve de labio) optimizados para materiales específicos como aluminio, acero inoxidable o aleaciones de alta temperatura.
- Modificaciones del vástago: Adaptación para adaptarse a sistemas de sujeción de herramientas especializados o patentados.
Proceso de producción y artesanía
Cada taladro es producto de una meticulosa artesanía:
- Selección de materiales: Selección de piezas en bruto de carburo sólido de micrograno certificadas y material de vástago de acero de alta calidad.
- Soldadura fuerte de precisión: la punta de carburo se suelda al vástago en una atmósfera controlada utilizando material de relleno de alta resistencia, lo que garantiza una unión robusta y sin huecos.
- Rectificado CNC: el rectificado CNC de múltiples ejes forma la flauta, los bordes cortantes, el orificio del refrigerante y el vástago con una precisión de micras.
- Tratamiento térmico (vástago): El vástago de acero se somete a un tratamiento térmico para lograr la tenacidad y dureza requeridas.
- Inspección de calidad: Inspección del 100 % de las dimensiones críticas, el filo del filo, la integridad de las juntas soldadas y el descentramiento.
- Pruebas de rendimiento (muestras): Las herramientas de muestra de lotes se prueban en condiciones controladas para verificar el rendimiento de la perforación.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
¿Cuál es la principal ventaja de un diseño de un solo canal frente a un diseño de dos canales para agujeros profundos?
Para agujeros profundos y de pequeño diámetro, la evacuación de virutas es el principal desafío. Una sola flauta proporciona el canal más grande posible para que salgan las virutas, evitando obstrucciones y roturas de herramientas, lo cual es fundamental a grandes profundidades.
¿Qué presión de refrigerante se requiere normalmente para el Tipo 110-1?
Para una evacuación eficaz de virutas en el rango de 1,85 a 7 mm, se recomienda un mínimo de 40 bar (600 PSI), siendo beneficiosas presiones más altas (70-100 bar) para diámetros más pequeños y materiales más resistentes. Asegúrese siempre de que su sistema esté clasificado para la presión requerida.
¿Se puede volver a afilar este taladro?
Sí, un beneficio clave de las brocas de pistola de carburo soldado como el Tipo 110-1 es que se pueden reafilar profesionalmente varias veces, restaurando la geometría de corte y extendiendo significativamente la vida útil total de la herramienta, ofreciendo un excelente valor a largo plazo.
¿Para qué materiales es más adecuado el Tipo 110-1?
Es muy eficaz en una amplia gama de materiales, incluida la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, hierro fundido y muchas aleaciones no ferrosas como el aluminio y las aleaciones de cobre. Se puede seleccionar el grado y la geometría de carburo específicos para obtener un rendimiento óptimo en su material.
¿Proporciona los parámetros de corte iniciales recomendados?
Absolutamente. Con cada pedido, o previa solicitud, brindamos orientación técnica detallada que incluye velocidades de inicio recomendadas (SFM) y velocidades de avance (IPR) para grupos de materiales comunes, lo que lo ayuda a lograr resultados óptimos con nuestras herramientas de precisión para agujeros profundos desde el primer uso.
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