Pistola de carburo soldada de un solo filo 110-2

Taladro tipo pistola de carburo soldado de un solo filo 110-2: alto rendimiento para diámetros medianos a grandes

La taladradora tipo pistola de un solo filo Tipo 110-2 está diseñada para un rendimiento superior en aplicaciones de orificios profundos de diámetro mediano a grande. Con un diseño avanzado de doble orificio de refrigeración y una punta de carburo sólido soldada, ofrece una evacuación de viruta, una eficiencia de refrigeración y una estabilidad de corte excepcionales para diámetros que oscilan entre 7,06 mm y 51,20 mm. Como modelo clave de nuestra serie de brocas de pistola de carburo soldado , representa la solución óptima donde la precisión, la durabilidad y la confiabilidad del proceso son primordiales en operaciones de agujeros profundos.

Descripción general del producto

Diseñado para cerrar la brecha entre la precisión de diámetro pequeño y la potencia de diámetro grande, el Tipo 110-2 es un robusto taladro de orificio profundo de una sola flauta construido para entornos industriales exigentes. Su principal innovación radica en la integración de dos orificios de refrigerante de alta presión, que funcionan en conjunto con la flauta única para crear un entorno óptimo para la eliminación de virutas y la disipación de calor. Este diseño es fundamental para mantener la integridad de la herramienta, lograr una excelente calidad de los orificios y permitir una perforación profunda y eficiente en una amplia gama de materiales.

Especificaciones técnicas

• Modelo de producto: Taladro de arma de flauta simple tipo 110-2
• Rango de diámetro de herramienta: 7,060 mm (0,278") - 51,200 mm (2,016")
• Tecnología de punta de corte: Punta de carburo sólido soldada para máxima resistencia al desgaste y resistencia del borde.
• Sistema de refrigeración: Diseño avanzado de doble orificio de refrigeración interno para mejorar el flujo y la distribución de presión.
• Diseño de flauta: flauta única de alta eficiencia optimizada para la evacuación de virutas en diámetros medianos a grandes.
• Configuración del vástago: Vástago rectificado con precisión para compatibilidad con portabrocas estándar y sistemas estilo BTA.
• Opciones de longitud: Disponible en varias longitudes estándar; Se pueden fabricar longitudes totales personalizadas (OAL) y longitudes de flauta.
• Aplicación principal: Perforación de agujeros profundos en aceros, aceros inoxidables, hierro fundido y aleaciones no ferrosas.

Características y ventajas del producto

Diseño de orificio de refrigerante doble para refrigeración y evacuación de virutas superiores

Esta es la característica que define al Tipo 110-2. Los dos orificios de refrigerante suministran un flujo potente y equilibrado de refrigerante de alta presión directamente a la zona de corte. Esto mejora drásticamente el enfriamiento de la punta de carburo, reduce las fuerzas de corte y expulsa las virutas de manera eficiente a través de la ranura única, evitando el empaquetamiento de virutas y fallas de la herramienta, un avance crítico para una perforación confiable de orificios profundos.

Punta de carburo sólido soldada para rigidez y vida útil inigualables

Como todas nuestras brocas premium con punta de carburo sólido , la 110-2 utiliza una sola pieza de carburo sólido soldada al vástago de acero. Esta construcción proporciona una rigidez superior en comparación con las herramientas ensambladas o insertadas, lo que minimiza la deflexión para orificios más rectos. También ofrece una resistencia excepcional a la abrasión y al choque térmico, lo que da como resultado una vida útil más larga y predecible de la herramienta.

Optimizado para un amplio rango de diámetro

Diseñada específicamente para el rango de 7 a 51 mm, la geometría de la herramienta (incluido el perfil de la ranura, el espesor del alma y el tamaño de la punta de carburo) se escala y optimiza en todo el espectro. Esto garantiza una perforación constante y de alto rendimiento, ya sea que se encuentre en el extremo más pequeño (por ejemplo, 8 mm) o en el extremo más grande (por ejemplo, 50 mm) de su capacidad.

Excelente calidad y rectitud del agujero

La combinación de una punta de carburo sólido rígida, un rectificado preciso y una gestión eficaz de la viruta y el refrigerante dan como resultado una geometría de orificio excepcional. Los usuarios pueden esperar un excelente acabado superficial, redondez y rectitud, lo que a menudo reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias.

Procedimiento operativo recomendado

1. Revisión de herramientas y aplicaciones: seleccione el diámetro correcto Tipo 110-2 para su trabajo. Confirme que la capacidad de presión del refrigerante de su máquina cumpla con los requisitos (normalmente 30-70 bar como mínimo, más alto para diámetros más grandes).
2. Preparación de la máquina: Asegúrese de que el husillo de la máquina, el portaherramientas y el sistema de suministro de refrigerante (incluida la junta giratoria) estén en excelentes condiciones con un mínimo de descentramiento y fugas.
3. Montaje de la herramienta: Inserte con cuidado el taladro en el soporte, alineando los orificios del refrigerante con los puertos de suministro de la máquina. Apriete firmemente según las especificaciones del fabricante.
4. Conexión del sistema de refrigerante: Conecte las líneas de refrigerante de alta presión. Realice una verificación de presión sin rotación para confirmar que no haya fugas y que se haya establecido el flujo.
5. Selección de parámetros: Introduzca los parámetros de corte iniciales. Utilice velocidades más bajas (SFM) y avances (IPR) para materiales más duros y diámetros más grandes. Consulte nuestras hojas de datos proporcionadas para obtener recomendaciones específicas de materiales.
6. Compromiso inicial y monitoreo: Inicie el ciclo de perforación con refrigerante fluyendo. Para los primeros agujeros, controle de cerca la formación de virutas (busque virutas cortas y rotas), el sonido y la vibración.
7. Optimización y mantenimiento de procesos: una vez estables, los parámetros se pueden optimizar para la productividad. Planifique el reafilado de la herramienta en función del desgaste del flanco o la degradación de la calidad del orificio para mantener el rendimiento.

Escenarios de aplicación

El Tipo 110-2 es la solución más potente para una amplia gama de aplicaciones industriales de perforación de agujeros profundos:

• Fabricación de cilindros hidráulicos: perforación de orificios para vástagos de pistón y cilindros para maquinaria de construcción, agrícola e industrial.
• Equipos de petróleo y gas: Fabricación de portamechas, cuerpos de válvulas, colectores y componentes de boca de pozo.
• Componentes para automóviles y camiones: perforación de árboles de levas, cigüeñales, cuerpos de bombas de inyección y ejes de transmisión.
• Construcción de maquinaria general: creación de orificios en cajas de engranajes, columnas de prensa, carcasas de husillos y otros componentes de marcos grandes.
• Industria de moldes y matrices: perforación de grandes canales de enfriamiento en moldes de inyección de plástico y matrices de fundición a presión.

Beneficios para los clientes

• Confiabilidad del proceso mejorada: el diseño de orificio de refrigerante dual reduce significativamente el riesgo de fallas de herramientas relacionadas con virutas, lo que genera menos interrupciones y menos desperdicios.
• Vida útil extendida de la herramienta y menor costo por orificio: la punta de carburo sólido ofrece una resistencia al desgaste muy superior a la del HSS, y la herramienta se puede reafilar varias veces, lo que brinda el costo total de propiedad más bajo de su clase.
• Calidad superior de los orificios: Logre orificios más rectos y redondos con un mejor acabado superficial, lo que reduce el tiempo y el costo del procesamiento posterior.
• Mayor potencial de productividad: la refrigeración y la eliminación de virutas eficientes pueden permitir parámetros de mecanizado más agresivos o una operación desatendida confiable en ciclos de orificios profundos.
• Acceso a soporte especializado: benefíciese de la experiencia en ingeniería de aplicaciones detrás de nuestras herramientas de precisión para agujeros profundos , lo que garantiza que seleccione y utilice la herramienta de manera óptima para sus necesidades específicas.

Garantía de calidad y estándares de fabricación

Cada perforadora Tipo 110-2 se produce bajo un estricto marco de gestión de calidad. Desde la certificación de las materias primas (carburo y acero) hasta la inspección final, cada paso está controlado. Los procesos críticos como la soldadura fuerte se realizan en hornos de atmósfera controlada para garantizar la integridad de las juntas y las dimensiones finales se verifican con equipos de medición de precisión.

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para enfrentar desafíos de aplicaciones únicos:

• Rectificado de diámetros específicos: Los diámetros se pueden suministrar según las especificaciones exactas del cliente dentro del rango, incluidas tolerancias especiales.
• Longitudes personalizadas: longitudes totales y longitudes de ranura no estándar para adaptarse a diseños de piezas específicos y límites de recorrido de la máquina.
• Geometría específica del material: modificaciones en los ángulos del filo, la hélice de la flauta y la selección del grado de carburo para un rendimiento óptimo en materiales como Inconel, titanio o aluminio.
• Adaptaciones del vástago: Modificación del diámetro o configuración del vástago para adaptarse a sistemas de sujeción de herramientas especializados o patentados.
• Recubrimientos especiales: Aplicación de recubrimientos PVD resistentes al desgaste (por ejemplo, AlTiN) para mejorar aún más la vida útil de la herramienta en aplicaciones abrasivas.

Proceso de producción y artesanía

Cada taladro se elabora mediante un proceso meticuloso de varias etapas:

1. Adquisición e inspección de materiales: abastecimiento de piezas en bruto de carburo de micrograno y barras de acero de aleación certificadas y de alta calidad.
2. Soldadura fuerte de precisión: la punta de carburo se suelda al vástago de acero al vacío o en una atmósfera controlada para crear una unión metalúrgica fuerte y sin defectos.
3. Rectificado CNC: Las rectificadoras CNC de ejes múltiples de última generación forman una geometría compleja: los dos orificios de refrigeración, la flauta única, los filos de corte y el vástago de precisión.
4. Tratamiento térmico: La parte del vástago de acero se somete a un tratamiento térmico adecuado para lograr la tenacidad y resistencia a la fatiga requeridas.
5. Inspección integral: la inspección 100% incluye la verificación de la calidad de la unión soldada (a menudo con pruebas no destructivas), diámetros críticos, geometría de la flauta, filo del borde de corte y descentramiento general.
6. Revisión final de calidad y embalaje: se realiza una auditoría final antes de limpiar cuidadosamente la herramienta, recubrirla con aceite anticorrosión y empaquetarla para su envío protegido.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cuál es la ventaja de dos orificios de refrigerante sobre uno solo para este rango de diámetro?

En el rango de 7 a 51 mm, el volumen de viruta y la generación de calor son significativos. Dos orificios proporcionan el doble de área de flujo de refrigerante, una mejor distribución de la presión en la cara de corte y un lavado más eficaz de las virutas de ambos lados de la viruta en forma de V. Esto evita fuerzas desequilibradas y mejora drásticamente la estabilidad del proceso.

¿Se puede utilizar el Tipo 110-2 tanto en máquinas dedicadas a agujeros profundos como en tornos/fresadoras CNC?

Sí, es versátil. Es ideal para perforadoras BTA o de pistola dedicadas con sistemas de alta presión. Con un sistema de refrigeración externo de alta presión y un soporte adecuado, también se puede utilizar eficazmente en centros de mecanizado CNC o tornos para operaciones de agujeros profundos.

¿Cómo funciona el proceso de reafilado de esta herramienta?

Como taladro tipo pistola de carburo soldado , el Tipo 110-2 está diseñado para volver a afilarse. Esto implica rectificar las caras desgastadas de los flancos y reformar los bordes cortantes y las salidas de los orificios de refrigerante en equipos especializados de rectificado de herramientas. Ofrecemos servicios de reafilado o podemos recomendar proveedores calificados.

¿Cuál es la presión mínima de refrigerante recomendada para un Tipo 110-2 de 20 mm de diámetro?

Para una broca de 20 mm (aprox. 0,787"), se recomienda como punto de partida una presión mínima de refrigerante de 40 a 50 bar (600 a 725 PSI). Presiones más altas pueden ser beneficiosas para materiales más resistentes o velocidades de avance más altas para garantizar una evacuación eficaz de la viruta.

¿En qué se diferencia el Tipo 110-2 de su modelo Tipo 110-1?

El Tipo 110-1 está diseñado para diámetros pequeños (1,85-7,06 mm) y utiliza un único orificio de refrigerante en forma de riñón. El Tipo 110-2 es para diámetros medianos a grandes (7,06-51,20 mm) y presenta un diseño de orificio de refrigerante dual para manejar la mayor carga de viruta y las demandas de enfriamiento. Elegir el modelo correcto es clave para un rendimiento óptimo.