Taladro tipo pistola de carburo de una sola flauta de precisión

Taladro tipo pistola de carburo de una sola flauta de precisión: excelencia en ingeniería para perforación de orificios profundos

La broca pistola de carburo de una sola flauta de precisión representa el pináculo de nuestra ingeniería en tecnología de perforación de agujeros profundos. Como fabricante líder de taladros tipo pistola de carburo soldado , hemos perfeccionado el equilibrio entre una durabilidad excepcional, un diseño de refrigeración de vanguardia y una precisión inquebrantable. Este taladro, ejemplificado por nuestro modelo de alto rendimiento Tipo 110-2, está diseñado para superar los desafíos de las aplicaciones de orificios profundos de diámetro mediano a grande (7,06-51,20 mm), brindando confiabilidad donde más importa.

Descripción general del producto

Esto no es simplemente un simulacro; Es una solución sistemática para la creación de agujeros profundos de alta eficiencia. El taladro pistola de carburo de una sola flauta de precisión integra una punta de carburo sólido soldada con una arquitectura avanzada de orificio de doble refrigerante. Este diseño sinérgico garantiza una entrega de refrigerante potente y enfocada a la interfaz de corte, mientras que el canal único optimizado proporciona una carretera sin obstáculos para la evacuación de virutas. Está diseñado para ser el caballo de batalla en entornos industriales exigentes y ofrece una combinación perfecta de robustez, precisión y seguridad de proceso que define nuestras brocas para agujeros profundos de un solo filo .

Especificaciones técnicas

• Línea de productos: Taladro tipo pistola de carburo de una sola flauta de precisión
• Modelo destacado: Tipo 110-2
• Rango de diámetro operativo: 7,060 mm (0,278") a 51,200 mm (2,016")
• Cabezal de corte: Carburo sólido de primera calidad, soldado para una fijación permanente y de alta resistencia.
• Sistema de suministro de refrigerante: canales internos dobles de alta presión para una refrigeración equilibrada y un lavado de virutas.
• Geometría de la flauta: flauta en V única, optimizada para una máxima evacuación del volumen de viruta.
• Estándar de vástago: rectificado de precisión para compatibilidad con soportes de taladro de pistola y BTA estándar.
• Variantes de longitud: Disponible en múltiples longitudes estándar; capacidades completas de OAL y longitud de flauta personalizadas.
• Compatibilidad del material del núcleo: Diseñado para aceros, aceros inoxidables, hierros fundidos y aleaciones no ferrosas.

Características y ventajas del producto

Innovación con orificios de refrigeración duales: la clave para la confiabilidad

Nuestro sistema patentado de orificios de refrigerante duales está diseñado para el rango de diámetro de 7 a 51 mm. A diferencia de los diseños de un solo orificio que luchan con la distribución del calor y las virutas en estos tamaños, nuestros canales duales brindan un flujo de refrigerante equilibrado y de alta velocidad. Esto garantiza una disipación de calor eficiente desde la punta de carburo, reduce las fuerzas de corte e impulsa activamente las virutas fuera de la ranura, eliminando virtualmente el empaquetamiento de virutas, la principal causa de falla de la herramienta en la perforación de orificios profundos.

Punta de carburo sólido soldada: la base de la precisión

El corazón de esta herramienta es su punta monolítica de carburo sólido soldada. Esta construcción, fundamental para nuestra filosofía de brocas con punta de carburo sólido , proporciona una rigidez inigualable. Al eliminar el micromovimiento que se encuentra en las herramientas indexables o ensambladas, se garantiza una desviación mínima. El resultado es una rectitud de orificio excepcional, una mayor vida útil de la herramienta gracias a una resistencia superior al desgaste y un rendimiento constante incluso en cortes interrumpidos o materiales abrasivos.

Geometría optimizada de un solo canal para un flujo ininterrumpido

El diseño de una sola flauta no es un compromiso; es una optimización para perforaciones profundas. Proporciona la mayor área de sección transversal posible para la evacuación de virutas, evitando cuellos de botella que provocan la rotura de la herramienta. El perfil de la flauta está cuidadosamente diseñado para guiar las virutas suavemente desde el filo hasta la salida, manteniendo un proceso de corte estable de principio a fin.

Diseñado para una integración perfecta del sistema

Diseñado para ser compatible con los sistemas estándar de estilo BTA (Boring and Trepanning Association), este taladro de pistola es una solución plug-and-play para máquinas dedicadas a agujeros profundos. Su vástago rectificado con precisión y sus entradas de refrigerante estandarizadas garantizan una configuración rápida, un sellado confiable y una productividad inmediata, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina y los errores del operador.

Guía operativa paso a paso

1. Verificación previa a la operación: Confirme la capacidad de la máquina: refrigerante a alta presión (mín. 40 bar, preferiblemente más de 70 bar para aleaciones resistentes), descentramiento del husillo dentro de la tolerancia e integridad del soporte.
2. Selección e inspección de herramientas: elija el diámetro correcto para su aplicación. Inspeccione la nueva herramienta en busca de daños durante el tránsito y asegúrese de que los orificios del refrigerante estén limpios.
3. Preparación de la máquina y el portaherramientas: Limpie minuciosamente el cono del husillo de la máquina y el portaherramientas. Inspeccione y reemplace los sellos desgastados en el conjunto del inductor de refrigerante.
4. Montaje de precisión: Inserte el taladro en el soporte, alineando cuidadosamente los orificios de refrigerante de la herramienta con los canales de suministro del soporte. Apriete al par especificado usando una llave calibrada.
5. Cebado del sistema de refrigerante: Conecte las líneas de alta presión. Haga funcionar la bomba de refrigerante sin que el husillo gire para comprobar si hay fugas y confirmar el flujo total hacia la punta de la herramienta.
6. Implementación de parámetros de corte: ingrese parámetros iniciales conservadores (velocidad en SFM, avance en IPR/MMPR) según el material de la pieza de trabajo. Consulte siempre nuestras hojas de datos técnicos para obtener recomendaciones básicas.
7. Ejecución y monitoreo del proceso: Comience a perforar con refrigerante fluyendo. Supervise los orificios iniciales para ver si hay virutas consistentes en forma de "C" o "6", lo que indica una buena acción de corte. Escuche un sonido estable y consistente sin vibraciones.
8. Programación de mantenimiento proactivo: establezca un programa de reafilado basado en el desgaste de flanco medido (VB máx) en lugar de esperar a que se produzca una falla. Esto maximiza la vida útil de la herramienta y protege la calidad de la pieza de trabajo.

Escenarios de aplicación

Esta broca sobresale en industrias de servicio pesado donde la calidad, la profundidad y la confiabilidad del orificio son fundamentales para el rendimiento de los componentes:

• Sistemas hidráulicos y neumáticos: fabricación de cilindros para prensas industriales, equipos de construcción y actuadores hidráulicos donde la rectitud del orificio determina la vida útil del sello y la eficiencia del sistema.
• Equipos de capital del sector energético: perforación de orificios profundos en portamechas, bloques colectores, cuerpos de válvulas y carcasas de bombas para las industrias de petróleo, gas y generación de energía.
• Vehículos pesados ​​y transporte: producción de árboles de levas, cigüeñales, componentes de ejes y ejes de transmisión para los sectores de automoción, camiones y todo terreno.
• Marcos de maquinaria industrial: creación de orificios de precisión en carcasas de cajas de engranajes, columnas de prensa y carcasas de husillos de máquinas herramienta que requieren una alineación exacta.
• Fabricación de herramientas y moldes: perforación de canales de enfriamiento largos y rectos en moldes de inyección grandes y matrices de fundición a presión para garantizar un control térmico uniforme y la calidad de las piezas.

Beneficios para los clientes

• Maximice el tiempo de actividad del proceso y reduzca los desechos: el diseño robusto y el control superior de viruta reducen drásticamente el riesgo de rotura inesperada de la herramienta, minimizando el costoso tiempo de inactividad de la máquina y protegiendo valiosas piezas de trabajo en proceso.
• Logre el menor costo por orificio: la combinación de una larga vida útil inicial de la herramienta y múltiples ciclos de reafilado ofrece un costo total de propiedad (TCO) incomparable en comparación con herramientas desechables o soldadas de calidad inferior.
• Cumpla constantemente con estrictos estándares de calidad: produzca orificios con rectitud, control de diámetro y acabado superficial excepcionales, lo que reduce o elimina la necesidad de operaciones de acabado secundario como el bruñido.
• Mejore la flexibilidad y la velocidad de producción: el rendimiento confiable permite la optimización de los parámetros de corte y la confianza para ejecutar orificios más profundos o materiales más resistentes, lo que aumenta el rendimiento general.
• Asóciese con expertos en Deep Hole: obtenga más que una herramienta; obtenga acceso a nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones para obtener soporte en optimización, resolución de problemas y soluciones personalizadas, asegurándose de aprovechar al máximo nuestras herramientas de precisión para agujeros profundos .

Certificaciones y Compromiso con la Calidad

Nuestra fabricación está respaldada por un riguroso sistema de gestión de calidad. Utilizamos materias primas certificadas con total trazabilidad. Los procesos críticos, desde la soldadura fuerte al vacío hasta el rectificado CNC final, se realizan en entornos controlados y se validan con equipos de metrología avanzados, incluidos comparadores ópticos y MMC, lo que garantiza que cada broca cumpla con los exigentes estándares exigidos por las industrias globales.

Personalización integral y soporte de ingeniería

Proporcionamos soluciones, no sólo productos estándar. Nuestras capacidades de personalización incluyen:

• Especificaciones de diámetro y tolerancia: cualquier diámetro dentro del rango suministrado según sus requisitos de tolerancia exactos, incluidos los tamaños no estándar.
• Geometrías específicas de la aplicación: Ángulos de filo, hélice de flauta y geometrías de punta personalizados optimizados para materiales específicos como aleaciones de alta temperatura (Inconel, Waspaloy), titanio o aluminio.
• Configuraciones de longitud especial: longitudes totales y longitudes de flauta personalizadas para adaptarse a diseños de piezas únicos o limitaciones de la máquina.
• Recubrimientos que mejoran el rendimiento: Aplicación de recubrimientos PVD avanzados como AlTiN, TiSiN o AlCrN para aumentar significativamente la lubricidad, la resistencia al calor y la vida útil de la herramienta en condiciones extremas.
• Modificación del vástago y de la interfaz: Adaptación del vástago para adaptarse a sistemas de sujeción de herramientas patentados o no estándar, lo que garantiza una integración perfecta en su configuración existente.

Proceso de fabricación de precisión

Cada broca pistola de carburo de una sola flauta de precisión nace de un viaje meticuloso y de varias etapas:

1. Ciencia y selección de materiales: abastecimiento de piezas en bruto de carburo sólido de micrograno certificadas y acero de aleación de alta calidad, verificados en cuanto a composición química y propiedades físicas.
2. Soldadura fuerte al vacío de alta integridad: la punta de carburo está unida permanentemente al vástago de acero en un horno de vacío, creando una unión metalúrgicamente sólida y sin huecos capaz de soportar esfuerzos térmicos y de torsión extremos.
3. Rectificado CNC de última generación: Los centros de rectificado CNC de múltiples ejes, que funcionan en salas con temperatura controlada, esculpen la geometría compleja: los orificios gemelos para refrigerante, la flauta de precisión, los bordes cortantes afilados y el vástago concéntrico, todo en una sola configuración para una alineación perfecta.
4. Tratamiento térmico controlado: el vástago de acero se somete a un templado preciso para lograr el equilibrio óptimo entre tenacidad y dureza para una durabilidad a largo plazo.
5. Inspección y validación final 100 %: cada herramienta se inspecciona rigurosamente. Esto incluye verificar la integridad de la unión soldada (a menudo mediante pruebas de tintes penetrantes), la precisión dimensional crítica, la calidad del borde de corte, el acabado de la superficie y el descentramiento dinámico.
6. Garantía de rendimiento y embalaje: se prueban herramientas de muestra de lotes de producción. Todas las herramientas se limpian, se tratan con un revestimiento anticorrosivo y se empaquetan en estuches protectores para garantizar el perfecto estado en el momento de la entrega.

Por qué los líderes de la industria confían en nuestras soluciones

"El cambio a las brocas de precisión de una sola flauta de Xunxian para nuestra línea de cilindros hidráulicos redujo nuestros costos de herramientas en un 35 % y eliminó el retrabajo de rectitud del orificio. Su soporte técnico en la optimización de parámetros fue invaluable". – Responsable de producción, fabricante hidráulico líder en Europa

"Para nuestros requisitos de perforación profunda en equipos para yacimientos petrolíferos, necesitamos confiabilidad por encima de todo. Estas perforadoras han funcionado consistentemente en acero 4140, brindando una vida útil predecible y una excelente calidad de perforación, pozo tras pozo". – Adquisiciones e ingeniería, proveedor de equipos energéticos de América del Norte

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Por qué es fundamental un diseño de orificio de refrigerante doble para diámetros medianos y grandes?

A medida que aumenta el diámetro, el volumen de viruta y la generación de calor aumentan exponencialmente. Un solo orificio de refrigeración no puede cubrir eficazmente la cara de corte más ancha ni eliminar el mayor volumen de viruta. Nuestro sistema de doble orificio garantiza una presión de refrigerante equilibrada en todo el filo, proporcionando una refrigeración superior y creando una cuña hidráulica que expulsa virutas con fuerza, lo cual es fundamental para una perforación estable y confiable en este rango de tamaños.

¿En qué se diferencia este diseño de carburo soldado con las brocas con plaquita intercambiable?

Las brocas de carburo soldado ofrecen rigidez y precisión superiores, lo que las hace ideales para aplicaciones de orificios rectos de alta precisión. Las brocas indexables, si bien son convenientes para cambios rápidos de plaquita, tienen un micromovimiento inherente en la cavidad de la plaquita, que puede comprometer la rectitud y el acabado del orificio. Para aplicaciones de precisión y largo alcance, nuestras brocas pistola de carburo soldado son la mejor opción.

¿Cuál es el proceso típico de reafilado y el costo-beneficio?

El reafilado implica rectificar profesionalmente las caras desgastadas de los flancos y restablecer la geometría del filo en equipo especializado. Un solo reafilado normalmente cuesta entre el 20 y el 30 % de una herramienta nueva, pero restaura entre el 90 y el 95 % de su rendimiento. Dado que una herramienta se puede reafilar de 5 a 10 veces, los ahorros a largo plazo son sustanciales, lo que la convierte en la piedra angular de una estrategia de herramientas rentable.

¿Puedo utilizar esta herramienta en un centro de mecanizado CNC sin un sistema de agujeros profundos dedicado?

Si bien está optimizado para sistemas BTA dedicados, se puede utilizar en centros de mecanizado CNC o tornos equipados con un sistema de refrigerante externo de alta presión (EHPC) y un portaherramientas sellado adecuado. Sin embargo, para un rendimiento, estabilidad y vida útil de la herramienta óptimos, siempre se recomienda una máquina perforadora de agujeros profundos dedicada.

¿Cómo selecciono el modelo correcto entre el Tipo 110-1 y el Tipo 110-2?

La selección se basa en el diámetro. Nuestro Tipo 110-1, con un único orificio de refrigerante en forma de riñón, está diseñado para diámetros pequeños (1,85-7,06 mm) . El Precision Single-Flate (Tipo 110-2), con sus orificios de refrigeración dobles, está diseñado para diámetros medianos a grandes (7,06-51,20 mm) . Elegir el modelo correcto le garantiza beneficiarse del diseño de refrigeración y evacuación de virutas optimizado para su aplicación específica.