Serie tipo 110: Brocas tipo pistola de carburo soldado de un solo filo de precisión
La serie Tipo 110 representa la cúspide de las brocas de pistola de carburo soldado diseñadas y ofrece una solución integral para la perforación de agujeros profundos en un amplio espectro de diámetros. Esta serie incluye dos modelos optimizados: el Tipo 110-1 para diámetros pequeños (1.850-7.059 mm) y el Tipo 110-2 para diámetros medianos a grandes (7.060-51.200 mm) . Ambos modelos cuentan con una punta de carburo sólido soldada y un diseño de flauta única, diseñados para ofrecer una rectitud de orificio excepcional, una evacuación de viruta superior y una vida útil máxima de la herramienta. Esta serie es la piedra angular de nuestra oferta de herramientas de precisión para agujeros profundos .
Descripción general del producto
La serie Tipo 110 está diseñada para proporcionar una solución confiable y de alto rendimiento para los desafíos de perforación de pozos profundos. Al utilizar una punta de carburo sólido soldada robusta, estas brocas ofrecen rigidez y resistencia al desgaste inigualables. La serie divide inteligentemente su diseño de enfriamiento: el 110-1 emplea un canal en forma de riñón para trabajos precisos en diámetros pequeños, mientras que el 110-2 utiliza orificios de refrigerante dobles para manejar la mayor carga de viruta y las demandas térmicas de diámetros más grandes. Esto hace que la serie sea un componente versátil y esencial del conjunto de herramientas de cualquier profesional para operaciones de agujeros profundos.
Especificaciones técnicas
Tipo 110-1 Especificaciones:
- Modelo: Taladro de arma de flauta simple tipo 110-1
- Rango de diámetros: 1.850 mm a 7.059 mm
- Diseño de refrigerante: canal interno único en forma de riñón
- Construcción de la punta: carburo sólido soldado
- Diseño de flauta: flauta única para un espacio óptimo para las virutas
- Aplicación principal: Agujeros profundos de precisión y diámetro pequeño
Tipo 110-2 Especificaciones:
- Modelo: Taladro de arma de flauta simple tipo 110-2
- Rango de diámetros: 7.060 mm a 51.200 mm
- Diseño de refrigerante: orificios internos dobles para refrigerante de alta presión
- Construcción de la punta: carburo sólido soldado
- Diseño de flauta: flauta única para una evacuación eficiente de la viruta
- Aplicación principal: Agujeros profundos de diámetro mediano a grande
Características y ventajas del producto
Punta de carburo sólido soldada para máxima rigidez y vida útil
Ambos modelos de la serie Tipo 110 cuentan con una punta de corte hecha de una sola pieza de carburo sólido de primera calidad soldada a un vástago de acero de alta resistencia. Esta construcción proporciona una rigidez excepcional, minimizando la deflexión en agujeros más rectos. También ofrece una resistencia superior a la abrasión y al choque térmico, lo que resulta en una vida útil más larga y predecible de la herramienta en comparación con las alternativas ensambladas o HSS. Esta es una característica definitoria de las brocas con punta de carburo sólido de alto rendimiento.
Sistema de refrigeración optimizado para cada rango de diámetro
La serie emplea dos diseños de refrigerante distintos y optimizados para aplicaciones. El canal en forma de riñón del Tipo 110-1 proporciona un flujo de refrigerante enfocado a alta presión, ideal para los estrechos confines de la perforación de diámetro pequeño. Los orificios dobles del Tipo 110-2 garantizan una refrigeración equilibrada y un lavado eficaz de la viruta a lo largo de la cara de corte más amplia de diámetros más grandes, evitando la acumulación de calor y el empaquetamiento de la viruta.
Evacuación de virutas superior con diseño de flauta única
La geometría de un solo canal es una elección deliberada para la perforación de agujeros profundos. Proporciona el canal más grande posible para que las virutas salgan suavemente, lo cual es fundamental para evitar obstrucciones y fallas de la herramienta, especialmente a grandes profundidades. Este diseño garantiza fuerzas de corte estables y un rendimiento confiable agujero tras agujero.
Diseñado para altas relaciones de profundidad a diámetro
Toda la serie Tipo 110 está diseñada desde cero para aplicaciones de agujeros profundos. La combinación de una punta de carburo rígida, una geometría precisa y una gestión efectiva de viruta/refrigerante permite que estas brocas mantengan una excelente rectitud del orificio y precisión dimensional incluso en relaciones L/D desafiantes.
Procedimiento operativo recomendado
- Selección de modelo: elija el Tipo 110-1 para diámetros de 1,85 a 7,06 mm o el Tipo 110-2 para diámetros de 7,06 a 51,20 mm según los requisitos de su trabajo.
- Preparación de máquinas y herramientas: asegúrese de que su máquina tenga un sistema de refrigerante de alta presión capaz (mín. 40 bar para 110-1, 30-70+ bar para 110-2). Limpie el eje y el soporte, comprobando que el descentramiento sea mínimo.
- Montaje de la herramienta: Inserte con cuidado el taladro, alineando los orificios del refrigerante con el suministro de la máquina. Asegure firmemente al par especificado.
- Verificación del sistema de refrigerante: active la bomba de refrigerante sin rotación del eje para verificar el flujo y verificar si hay fugas en todas las conexiones.
- Configuración de parámetros: Introduzca la velocidad de corte inicial (SFM) y la velocidad de avance (IPR/MMPR) conservadoras según el material de la pieza de trabajo. Consulte nuestros datos técnicos para recomendaciones.
- Inicio y monitoreo del proceso: Comience a perforar con refrigerante fluyendo. Supervise la formación inicial de virutas (busque virutas cortas y rotas), el sonido y la vibración para garantizar la estabilidad del proceso.
- Mantenimiento y reafilado: Supervise el desgaste del flanco. Programe un reafilado profesional antes de que se excedan los límites de desgaste para restaurar la geometría de corte y extender la vida útil total de la herramienta.
Escenarios de aplicación
La serie Tipo 110 goza de confianza en todas las industrias que exigen precisión y confiabilidad en la perforación de pozos profundos:
- Equipo médico y dental: (Tipo 110-1) Perforación de microagujeros en instrumentos quirúrgicos, componentes endoscópicos y prototipos de implantes.
- Aeroespacial y Defensa: (Ambos) Creación de boquillas de inyectores de combustible, cilindros de actuadores hidráulicos, componentes del tren de aterrizaje y canales de enfriamiento en piezas de motores.
- Automoción y deportes de motor: (Tipo 110-2) Perforación de árboles de levas, cigüeñales y rieles de combustible de alta presión; (110-1) para orificios precisos para los sensores.
- Sistemas Hidráulicos y Neumáticos: (Tipo 110-2) Fabricación de cilindros para maquinaria industrial y equipos móviles.
- Fabricación de moldes y matrices: (Ambos) Perforación de canales de enfriamiento de varios tamaños en moldes de inyección y matrices de fundición a presión.
- Equipos de petróleo y gas: (Tipo 110-2) Cuerpos de válvulas de perforación, bloques múltiples y componentes de herramientas de fondo de pozo.
Beneficios para los clientes
- Cobertura integral de diámetros: una serie cubre de manera confiable desde 1,85 mm hasta 51,20 mm, lo que simplifica el abastecimiento de herramientas y la gestión de inventario.
- Costo total de propiedad reducido: la punta de carburo soldada duradera y la capacidad de reafilarse varias veces generan un costo significativamente menor por orificio perforado durante la vida útil de la herramienta.
- Calidad y confiabilidad del proceso mejoradas: El excelente control de viruta y la rigidez minimizan el riesgo de rotura de la herramienta y producen orificios con una rectitud, un acabado y una precisión dimensional superiores.
- Mayor productividad: el rendimiento confiable permite parámetros de corte optimizados y reduce el tiempo de inactividad de la máquina para cambios de herramientas o resolución de problemas.
- Asociación técnica experta: obtenga acceso a nuestro soporte de ingeniería de aplicaciones para selección, optimización de parámetros y resolución de problemas, maximizando su éxito con estas brocas para orificios profundos de una sola flauta .
Certificaciones y cumplimiento
Nuestros procesos de fabricación para la serie Tipo 110 cumplen con estrictos estándares de calidad internacionales. Empleamos materiales certificados, entornos de producción controlados y protocolos de inspección rigurosos para garantizar que cada taladro cumpla con las expectativas de alto rendimiento y confiabilidad de nuestros clientes globales.
Opciones de personalización
Los modelos estándar cubren la mayoría de las necesidades, pero ofrecemos una amplia personalización para afrontar desafíos únicos:
- Diámetro y Tolerancia: Diámetros no estándar o tolerancias especiales dentro de la capacidad de la serie.
- Longitudes personalizadas: longitudes totales y longitudes de flauta adaptadas para geometrías de piezas específicas o configuraciones de máquinas.
- Ingeniería de materiales específicos: optimización del grado de carburo, geometría del filo y ángulos de punta para materiales específicos como acero inoxidable, Inconel, titanio o aleaciones de aluminio.
- Recubrimientos avanzados: Aplicación de recubrimientos PVD (p. ej., AlTiN, TiSiN) para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento en aplicaciones abrasivas o de alta temperatura.
- Modificaciones del vástago: Adaptación del diseño del vástago para adaptarse a sistemas de sujeción de herramientas especializados o patentados.
Proceso de producción y garantía de calidad
Cada broca Tipo 110 se fabrica mediante un proceso meticuloso y controlado:
- Selección y certificación de materiales: Abastecimiento de acero aleado y carburo sólido trazable y de alta calidad.
- Soldadura fuerte de precisión: la punta de carburo se suelda al vástago de acero en una atmósfera controlada para crear una unión metalúrgica fuerte y sin huecos.
- Rectificado CNC: Las rectificadoras CNC de ejes múltiples forman las características críticas: flauta, bordes cortantes, orificios de refrigerante y vástago con precisión a nivel de micras.
- Tratamiento térmico: el vástago de acero se somete a un tratamiento térmico para lograr una tenacidad y resistencia a la fatiga óptimas.
- Inspección integral: la inspección 100 % incluye verificaciones dimensionales, evaluación de la integridad de las juntas soldadas, examen del filo y medición del descentramiento.
- Validación final y embalaje: validación del rendimiento de herramientas de muestra, seguida de limpieza protectora, recubrimiento y embalaje para una entrega segura.
Testimonios y reseñas de clientes
"Utilizamos el Tipo 110-1 para perforar canales de refrigerante en nuestros moldes de alta precisión. La consistencia y el acabado son excepcionales, eliminando nuestra necesidad de un escariado secundario. Es un caballo de batalla confiable para nuestras necesidades de diámetro pequeño". – Gerente de herramientas, Taller de moldes de precisión, Alemania
"Cambiar al Tipo 110-2 para nuestros cilindros hidráulicos mejoró la rectitud del diámetro interior y duplicó la vida útil de la herramienta en comparación con nuestro proveedor anterior. Los orificios de refrigerante dobles marcan una diferencia notable en el control de viruta". – Superintendente de producción, fabricante de componentes hidráulicos, EE. UU.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
¿Cuál es la principal diferencia entre el Tipo 110-1 y el Tipo 110-2?
La principal diferencia es el rango de diámetro y el diseño de refrigerante correspondiente optimizado para ese rango. El tipo 110-1 (1,85-7,06 mm) utiliza un orificio de refrigerante único en forma de riñón, ideal para diámetros pequeños. El tipo 110-2 (7,06-51,20 mm) utiliza orificios de refrigeración dobles para gestionar eficazmente el mayor volumen de viruta y el calor de diámetros más grandes.
¿Se pueden reafilar estos taladros?
Sí. Una ventaja importante de los taladros tipo pistola de carburo soldado, como la serie Tipo 110, es que se pueden reafilar profesionalmente varias veces. Esto restaura la geometría de corte y extiende la vida útil total de la herramienta, ofreciendo un excelente valor a largo plazo.
¿Qué presión de refrigerante se requiere?
Para el Tipo 110-1, se recomienda un mínimo de 40 bar (600 PSI). Para el Tipo 110-2, un mínimo de 30-40 bar es el punto de partida, siendo beneficioso 50-70+ bar para diámetros más grandes o materiales más resistentes. Asegúrese siempre de que la capacidad de su sistema coincida con los requisitos.
¿Son estos taladros adecuados para materiales no ferrosos como el aluminio?
Sí. Con la geometría de corte adecuada (que se puede personalizar), la serie Tipo 110 funciona excelentemente en aluminio y otros metales no ferrosos. La eficaz evacuación de virutas es especialmente beneficiosa para evitar la adherencia del material.
¿Cómo elijo entre esta serie y una broca con plaquita intercambiable?
Elija la serie Tipo 110 para aplicaciones que exigen rectitud, acabado y precisión de orificios superiores con relaciones L/D altas. Elija brocas con plaquita indexable para operaciones de desbaste de mayor diámetro donde la prioridad es el reemplazo rápido de los bordes. Nuestras herramientas de precisión para agujeros profundos, como el tipo 110, están diseñadas para brindar precisión y confiabilidad.