Broca de metal duro tipo 113

Taladro tipo pistola de carburo sólido tipo 113: máxima rigidez para perforación de precisión en micro y diámetros pequeños

La broca pistola de carburo sólido Tipo 113 está diseñada para ofrecer un rendimiento incomparable en las aplicaciones de orificios profundos de diámetro pequeño y micro más exigentes. Como nuestro modelo insignia de auténticas brocas para orificios profundos de carburo total , se fabrica a partir de una sola pieza de carburo sólido de primera calidad y ofrece máxima rigidez, excepcional resistencia al desgaste y disipación de calor superior para diámetros que van desde 0,50 mm a 12,00 mm. Con un canal de refrigerante optimizado en forma de riñón, representa el pináculo de la precisión y confiabilidad en nuestra gama de herramientas de carburo sólido de precisión .

Descripción general del producto

A diferencia de los taladros de pistola convencionales con puntas soldadas o soldadas, el Tipo 113 es un verdadero taladro de pistola de carburo sólido monobloque. Esta construcción integral, desde la punta de corte hasta el vástago, proporciona una rigidez absoluta y elimina cualquier posible punto débil. El orificio de refrigerante en forma de riñón, diseñado con precisión, garantiza un suministro directo de refrigerante a alta velocidad al filo, mientras que el diseño de un solo canal garantiza una evacuación eficiente de la viruta. Esta combinación la convierte en la solución definitiva para lograr altas relaciones longitud-diámetro (L/D) con una calidad de orificio y estabilidad dimensional excepcionales en materiales desafiantes.

Especificaciones técnicas

• Modelo de producto: Taladro tipo pistola de carburo sólido tipo 113
• Rango de diámetro: 0,500 mm (0,020") a 12,000 mm (0,472")
• Construcción de material completo: 100 % carburo de micrograno sólido desde la punta hasta el vástago.
• Sistema de refrigerante: canal de refrigerante interno único y optimizado en forma de riñón para un flujo de alta presión enfocado.
• Diseño de flauta: flauta única rectificada con precisión para un máximo espacio de viruta y una evacuación suave.
• Configuración del vástago: Vástago cilíndrico rectificado con precisión para usar en portabrocas estándar o portabrocas de pistola especializados.
• Longitudes estándar: Disponibles en varias longitudes; Rendimiento excepcional con relaciones L/D altas (por ejemplo, hasta 150xD o más).
• Acabado de la superficie: Superficies de ranura pulidas opcionales para mejorar el flujo de viruta y reducir la fricción.

Características y ventajas del producto

Rigidez incomparable gracias a la construcción de carburo monobloque

Como verdadera herramienta de carburo sólido, el Tipo 113 posee la mayor rigidez torsional y resistencia a la flexión posibles. Esto elimina la microdeflexión común en las herramientas compuestas, lo que da como resultado una rectitud superior del orificio, una redondez excepcional y la capacidad de perforar más profundamente con mayor precisión. Esta rigidez inherente es el beneficio principal de los taladros tipo pistola de alta rigidez .

Optimizado para gestión del calor y resistencia al desgaste

El carburo sólido tiene una excelente conductividad térmica, lo que permite que el calor se disipe rápidamente desde el filo hacia el cuerpo de la herramienta y el refrigerante. Combinado con su dureza excepcional (normalmente >90 HRA), esto da como resultado un desgaste de flanco drásticamente reducido, una mayor vida útil de la herramienta y un rendimiento constante incluso en aleaciones de alta temperatura.

Canal de refrigerante de precisión en forma de riñón

El agujero interno en forma de riñón no es sólo un pasaje; es una característica de ingeniería hidráulica. Su forma está calculada para maximizar la velocidad y la presión del refrigerante directamente en el filo, lo que garantiza una evacuación y rotura de viruta eficiente y, al mismo tiempo, proporciona lubricación y enfriamiento críticos en el espacio confinado de la perforación de diámetro pequeño.

Acabado superficial superior y precisión geométrica

La combinación de rigidez absoluta, rectificado CNC preciso y geometría de corte óptima permite al Tipo 113 producir orificios con acabados superficiales (Ra) a menudo en el rango de 0,4 a 1,6 μm. Esto frecuentemente elimina la necesidad de operaciones posteriores de escariado o bruñido, ahorrando tiempo y costos.

Guía de operación y mejores prácticas

1. Verificación de la máquina y la configuración: utilice un husillo de alta precisión con un descentramiento mínimo (<0,005 mm TIR). La máquina debe tener un sistema de refrigeración de alta presión fiable capaz de alcanzar entre 70 y 150 bar, especialmente para diámetros inferiores a 3 mm.
2. Sujeción de herramientas: Emplee un portabrocas limpio y de alta precisión o un portabrocas hidráulico diseñado específicamente para microherramientas. Evite los portafresas debido al posible descentramiento.
3. Preparación del refrigerante: utilice un sistema de filtración fina (<10 micrones) para evitar la obstrucción del pequeño orificio del refrigerante. Asegúrese de que el refrigerante se mezcle en la concentración correcta y sea adecuado para el material de la pieza de trabajo.
4. Preparación de la pieza de trabajo y del orificio guía: La superficie de entrada debe ser plana y perpendicular. Un orificio o casquillo de inicio guiado y del tamaño adecuado es esencial para diámetros inferiores a 2 mm para evitar desplazamientos y roturas.
5. Selección de parámetros: comience con parámetros muy conservadores. Por ejemplo, en acero, comience con una velocidad superficial (Vc) de 30-50 m/min y un avance de 0,005-0,02 mm/rev, ajustando según el material y el diámetro. Nunca utilice valores de avance por revolución destinados a taladros más grandes.
6. Inicio y monitoreo del proceso: Comience con la punta de la broca colocada justo dentro del casquillo piloto. Inicie el flujo de refrigerante, luego la rotación del husillo y luego el avance. Escuche un sonido consistente y de alta frecuencia. Controle si hay virutas finas en forma de agujas.
7. Inspección y mantenimiento durante el proceso: Verifique periódicamente el diámetro del orificio y el acabado de la superficie. A la primera señal de aumento de diámetro o degradación del acabado, deténgase e inspeccione la herramienta en busca de desgaste. Las herramientas de metal duro integral pueden ser reafiladas por especialistas cuando estén desgastadas.

Escenarios de aplicación

El Tipo 113 es la herramienta elegida para industrias de alta precisión donde los micro y pequeños orificios profundos son críticos para el funcionamiento de los componentes:

• Fabricación de dispositivos médicos y quirúrgicos: perforación de lúmenes en agujas de biopsia, cánulas, ejes de herramientas endoscópicas y canales intrincados en implantes ortopédicos.
• Aeroespacial y defensa: creación de orificios de refrigeración en álabes de turbinas, orificios de inyectores de combustible, puertos de sensores en componentes de motores y piezas de sistemas de guía.
• Instrumentación y electrónica de precisión: fabricación de placas de boquillas para impresoras de inyección de tinta, hileras para fibra óptica y canales de microfluidos en dispositivos de laboratorio en un chip.
• Troquel y molde (microcaracterísticas): perforación de canales de enfriamiento submilimétricos cerca de las superficies de las cavidades en moldes de fundición a presión e inyección de plástico de alta precisión.
• Inyección de combustible para automóviles: perforación de orificios de medición precisos en cuerpos de inyectores de diésel y gasolina.

Beneficios para los clientes

• Logre una calidad y consistencia de orificios inigualables: produzca microagujeros profundos con rectitud, acabado superficial y control de diámetro excepcionales, cumpliendo con las tolerancias más estrictas requeridas en aplicaciones médicas y aeroespaciales.
• Maximice la confiabilidad y el tiempo de actividad del proceso: la extrema rigidez y resistencia al desgaste reducen significativamente el riesgo de rotura inesperada de la herramienta, lo cual es crítico y costoso al mecanizar componentes costosos y casi en forma.
• Amplíe la vida útil de la herramienta y optimice el costo por orificio: si bien la inversión inicial es mayor, la resistencia superior al desgaste y la capacidad de rectificarse varias veces ofrecen el costo total de propiedad más bajo para la perforación de precisión de gran volumen.
• Permita la innovación en el diseño: la capacidad de perforar orificios profundos, rectos y de pequeño diámetro abre de manera confiable nuevas posibilidades para el aligeramiento de piezas, el enfriamiento interno y la integración funcional en el diseño de componentes avanzados.
• Acceda a experiencia especializada en microperforación: asóciese con nuestros ingenieros de aplicaciones que comprenden los matices de la microperforación de orificios profundos, desde la configuración de la máquina hasta la optimización de los parámetros, lo que garantiza su éxito.

Certificaciones y Compromiso de Calidad

Nuestra producción de herramientas de carburo sólido sigue los más estrictos protocolos de calidad. Utilizamos materias primas certificadas y trazables de los principales productores de carburo. Nuestros procesos de rectificado CNC se realizan en entornos con temperatura y humedad controladas, y cada herramienta se somete a una inspección 100% de las dimensiones críticas, incluido el diámetro, la geometría de la flauta y la integridad del orificio del refrigerante, utilizando sistemas de medición ópticos y táctiles avanzados.

Opciones de personalización

Las herramientas estándar son sólo el comienzo. Ofrecemos una amplia personalización para satisfacer las necesidades exactas de la aplicación:

• Diámetro exacto y tolerancia estricta: cualquier diámetro dentro del rango de 0,5 a 12 mm se suministra con tolerancias específicas, incluidos tamaños medios y dimensiones no estándar.
• Requisitos de longitud especiales: longitudes totales personalizadas y longitudes de flauta para geometrías de piezas únicas, capaces de relaciones L/D extremas.
• Geometría específica del material: ángulos de punta optimizados, relieve de labio y hélice de flauta para materiales específicos como titanio, Inconel, acero inoxidable o aceros para herramientas endurecidos.
• Tratamientos superficiales avanzados: Aplicación de recubrimientos PVD especializados (por ejemplo, TiSiN, AlTiN, DLC) para reducir aún más la fricción y el desgaste en materiales abrasivos o adhesivos.
• Modificaciones de vástago: diámetros, longitudes o configuraciones planas de vástago personalizados para adaptarse a sistemas de sujeción de herramientas patentados o de alta precisión.

Proceso de fabricación de precisión

La creación del Tipo 113 es un ejercicio de fabricación de extrema precisión:

1. Preparación en blanco de carburo ultrafino: selección de varillas de carburo de nanograno o submicrónicas de primera calidad, inspeccionadas para detectar defectos internos y consistencia.
2. Rectificado sin centros CNC (pre-rectificado): la varilla de carburo se rectifica previamente hasta obtener un diámetro constante como pieza en bruto para las operaciones posteriores.
3. Electroerosión por hilo para orificio de refrigerante: el canal de refrigerante en forma de riñón se crea mediante mecanizado por descarga eléctrica por hilo (EDM) de precisión, lo que garantiza una geometría interna suave y precisa.
4. Rectificado CNC de múltiples ejes: La geometría del núcleo se forma en rectificadoras CNC de 5 ejes de última generación. Este proceso de configuración única crea la flauta, los bordes cortantes, los ángulos libres y el vástago, lo que garantiza una concentricidad perfecta.
5. Súper acabado y pulido: las superficies críticas, especialmente la flauta, se pueden pulir hasta obtener un acabado de espejo para minimizar la adherencia y la fricción de las virutas.
6. Metrología a nivel nanométrico: inspección final utilizando microscopios de herramientas, proyectores ópticos y sistemas de medición sin contacto para verificar las dimensiones, la nitidez de los bordes y la integridad de la superficie hasta el nivel de micras.

Lo que dicen nuestros clientes

"Para los componentes de nuestros dispositivos quirúrgicos mínimamente invasivos, no podemos comprometer la rectitud de la luz o el acabado de la superficie. La fresa Tipo 113 ha superado consistentemente nuestras expectativas, permitiéndonos cumplir con los estándares de dispositivos médicos de Clase III de manera confiable". – Director de I+D, Advanced Medical Device Co., Suiza

"Perforar orificios de enfriamiento en álabes de turbinas monocristalinas es una operación de alto riesgo. La rigidez y la vida útil de las brocas de carburo sólido Tipo 113 nos han brindado la estabilidad del proceso que necesitábamos, reduciendo significativamente las tasas de desperdicio". – Ingeniero de fabricación, fabricante de turbinas aeroespaciales, EE. UU.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cuáles son las ventajas clave de una broca de pistola de carburo sólido sobre una de carburo soldado?

Las ventajas clave son la máxima rigidez y las propiedades uniformes del material . Una junta soldada, por muy bien hecha que esté, es un punto potencial de expansión térmica diferencial y una ligera reducción de la rigidez torsional. La construcción monobloque del Tipo 113 proporciona la máxima estabilidad para los agujeros más rectos y el mejor acabado, especialmente en diámetros inferiores a 3 mm.

¿Cuál es la presión mínima de refrigerante requerida para un taladro Tipo 113 de 1,0 mm?

Para un diámetro de 1,0 mm, recomendamos encarecidamente una presión mínima de refrigerante de 100 bar (1450 PSI) , siendo ideal entre 120 y 150 bar para materiales resistentes. La pequeña sección transversal del agujero requiere una velocidad extremadamente alta para evacuar eficazmente las virutas y enfriar el filo.

¿Se puede volver a afilar el Tipo 113 como si fueran taladros soldados?

Sí, pero requiere equipo especializado y experiencia debido a la construcción completa de carburo. Toda la geometría de la punta, incluida la salida del orificio de refrigeración, debe rectificarse con precisión. Ofrecemos un servicio de reafilado profesional o podemos recomendar socios certificados para extender la vida útil de estas valiosas brocas para orificios profundos de carburo total .

¿Es absolutamente necesario un casquillo guía para utilizar esta herramienta?

Para diámetros inferiores a 2,0 mm y para cualquier aplicación que requiera alta precisión y profundidad, sí, se recomienda encarecidamente un casquillo guía y, a menudo, es esencial . Proporciona soporte crítico en el punto de entrada del taladro, evitando la deflexión, el "caminar" y la rotura durante el compromiso inicial.

¿Qué diferencia a su material de carburo sólido de los de la competencia?

Solo obtenemos los grados más altos de carburo de micrograno y nanograno, que ofrecen un equilibrio óptimo de dureza y resistencia a la rotura transversal. Nuestro tamaño de grano específico y nuestra composición de aglutinante se seleccionan para aplicaciones de perforación profunda, brindando una resistencia superior al agrietamiento térmico y al desgaste abrasivo en comparación con los grados estándar, solidificando nuestra posición como líder en herramientas de carburo sólido de precisión .