Broca de diamante escalonada de un solo cabezal tipo 112

Taladro de pistola escalonado de cabezal único tipo 112: taladrado de precisión de varios diámetros en una sola operación

El taladro de pistola escalonado de cabezal único Tipo 112 es una herramienta revolucionaria diseñada para producir orificios escalonados concéntricos y precisos en una sola operación continua. Al integrar múltiples diámetros en un cuerpo de carburo sólido, se elimina la necesidad de múltiples cambios de herramientas, operaciones secundarias y realineaciones. Esta herramienta avanzada, que cubre un rango de diámetro de 2000 mm a 51200 mm, está diseñada para una evacuación de viruta superior y una refrigeración óptima, y ​​cuenta con un canal en forma de riñón o dos orificios de refrigeración según el diámetro. Representa el pináculo de la eficiencia y precisión en nuestra línea de brocas de pistola de carburo sólido .

Descripción general del producto

Este taladro de pistola escalonado especializado es la solución definitiva para componentes que requieren múltiples diámetros de orificio concéntricos a lo largo de un solo eje. Mecanizado a partir de una pieza monolítica de carburo sólido de alta calidad o con una punta de carburo sólido soldada (según la configuración), ofrece la rigidez y la resistencia al desgaste esenciales para mantener tolerancias estrictas en todos los pasos. Como herramienta sofisticada de carburo sólido de precisión , agiliza procesos de mecanizado complejos, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo y al mismo tiempo garantiza una alineación perfecta entre diferentes secciones de orificios, una ventaja fundamental para aplicaciones hidráulicas, automotrices y aeroespaciales.

Especificaciones técnicas

• Modelo de producto: Taladro de pistola escalonado de cabezal único tipo 112
• Rango de diámetro total: 2.000 mm (0.079") a 51.200 mm (2.016")
• Construcción del núcleo: Cuerpo de carburo sólido o cuerpo de acero con punta de carburo sólido soldada, diseñado para máxima estabilidad.
• Configuración de pasos: Diseño personalizado con múltiples diámetros definidos por el usuario y longitudes de pasos en una sola herramienta.
• Sistema de refrigeración: Diseño interno optimizado: Canal de refrigeración en forma de riñón para diámetros más pequeños; Orificios dobles de refrigerante de alta presión para diámetros más grandes para garantizar un enfriamiento y una eliminación de viruta efectivos en cada paso de corte.
• Diseño de flauta: flauta única continua que recorre toda la longitud de la sección de corte, lo que facilita una evacuación suave de la viruta desde todos los niveles escalonados.
• Tolerancia geométrica: Capaz de mantener tolerancias diametrales y de concentricidad ajustadas (p. ej., ±0,01 mm en diámetros, concentricidad TIR de 0,02 mm entre pasos).
• Vástago: rectificado con precisión para un montaje seguro en soportes estándar para perforadoras de agujeros profundos.

Características y ventajas del producto

Mecanizado de múltiples diámetros en una sola operación

La principal innovación es la capacidad de mecanizar un perfil de orificio escalonado completo en una sola pasada. Esto elimina errores acumulativos de múltiples configuraciones, garantiza una alineación coaxial perfecta entre todos los diámetros y reduce el tiempo total de mecanizado hasta en un 60 % en comparación con la perforación secuencial con herramientas estándar.

Rigidez monolítica para una precisión incomparable

Ya sea que esté hecha de carburo sólido o con una punta de carburo sólido soldada, el diseño integrado de la herramienta proporciona una rigidez excepcional. Esta alta rigidez es crucial para evitar la deflexión, especialmente cuando la herramienta está acoplada con secciones de mayor diámetro, lo que garantiza que cada paso se mecanice según sus especificaciones exactas con un excelente acabado superficial.

Evacuación de virutas optimizada en todos los pasos

La flauta única continua y las salidas de refrigerante ubicadas estratégicamente están diseñadas para gestionar el flujo de viruta desde múltiples filos de corte simultáneamente. Esto evita la interferencia de virutas entre los pasos, reduce las fuerzas de corte y protege la herramienta y la pieza de trabajo contra daños, una característica clave de las avanzadas brocas para orificios profundos de carburo total .

Diseñado a medida para su pieza específica

Cada taladro Tipo 112 no es un artículo disponible en el mercado, sino una solución diseñada a medida. Los diámetros, longitudes de paso y ángulos de transición están diseñados con precisión según el dibujo de su pieza, lo que garantiza que la herramienta se adapte perfectamente a su aplicación para obtener un rendimiento y resultados óptimos.

Guía de operación e implementación

1. Análisis de aplicaciones y diseño de herramientas: proporcione a su dibujo de pieza todos los diámetros, profundidades y tolerancias de los pasos. Nuestros ingenieros diseñarán la geometría escalonada óptima de la herramienta y proporcionarán una propuesta técnica.
2. Verificación de la máquina y la configuración: asegúrese de que su máquina perforadora de agujeros profundos o CNC capaz tenga suficiente potencia, longitud de carrera y un sistema de refrigerante de alta presión (mín. 40-70 bar). Se debe minimizar el descentramiento del portaherramientas.
3. Recepción e inspección de herramientas: verifique la herramienta personalizada con el dibujo proporcionado. Verifique todos los diámetros y longitudes de los escalones con micrómetros y medidores de profundidad calibrados.
4. Configuración precisa de la máquina: Monte la herramienta con cuidado, asegurando una alineación perfecta. El punto de partida debe ser plano y perpendicular al eje del husillo. Se recomienda encarecidamente un casquillo guía para el acoplamiento inicial.
5. Configuración de refrigerante y parámetros: Conecte el refrigerante de alta presión. Utilice los parámetros de corte (velocidad y avance) recomendados para el diámetro más pequeño de la herramienta como punto de partida seguro, ajustándolos según el material y el rendimiento.
6. Ejecución de prueba y monitoreo de procesos: realice un simulacro de prueba en una pieza de trabajo de muestra. Mida todos los diámetros, profundidades y concentricidad de todos los escalones. Supervise el flujo y el sonido del chip: cada transición de paso debe ser suave y sin picos de vibración.
7. Ejecución de producción y mantenimiento proactivo: una vez validados los parámetros, comience la producción. Supervise el desgaste de la herramienta, especialmente en el primer paso de corte (el más pequeño), ya que experimenta el tiempo de compromiso más largo. Plan para volver a afilar.

Escenarios de aplicación

El Tipo 112 es indispensable para fabricar componentes con geometrías escalonadas internas:

• Cuerpos y cilindros de válvulas hidráulicas: creación de conductos internos complejos con múltiples diámetros de sellado para carretes, pistones y bloques múltiples en una sola operación.
• Sistemas de inyección de combustible: Perforación de orificios escalonados en los cuerpos de los inyectores para una medición precisa del combustible y un control del patrón de pulverización.
• Actuadores y trenes de aterrizaje aeroespaciales: mecanizado de componentes livianos y de alta resistencia con escalones internos para asientos de cojinetes y prensaestopas.
• Componentes de transmisión automotriz: producción de orificios escalonados en cubos de engranajes, tambores de embrague y piezas de convertidores de par.
• Carcasas de bombas y energía hidráulica: puertos de fabricación y cámaras internas con diferentes diámetros para control de presión y flujo.

Beneficios para los clientes

• Reduzca drásticamente el tiempo total del ciclo: combine múltiples operaciones de taladrado, mandrinado y biselado en una sola, aumentando significativamente el rendimiento y la utilización de la máquina.
• Elimine errores de alineación y mejore la calidad: garantice una concentricidad perfecta entre todas las secciones del orificio, mejorando la funcionalidad de la pieza, el rendimiento del sello y el ajuste del ensamblaje.
• Menores costos totales de herramientas y configuración: invierta en una herramienta personalizada en lugar de múltiples herramientas estándar. Reduzca la complejidad de los accesorios, el tiempo de configuración y los gastos generales de administración de herramientas.
• Minimice la manipulación del trabajo y el riesgo de desechos: menos operaciones significan menos manipulación, lo que reduce la posibilidad de daños y reduce las tasas de desechos asociadas con configuraciones múltiples.
• Acceso a experiencia en ingeniería personalizada: asóciese con nuestros ingenieros de aplicaciones desde el diseño hasta la producción, garantizando que la solución de herramienta escalonada esté optimizada en términos de costo, rendimiento y confiabilidad.

Garantía de calidad y control de procesos

Cada taladro escalonado Tipo 112 personalizado se fabrica bajo un estricto protocolo de calidad. El proceso comienza con materiales certificados y emplea rectificado CNC de precisión en máquinas multieje capaces de producir geometrías complejas en una sola configuración. La inspección final utiliza sistemas de medición 3D y comparadores ópticos para verificar cada diámetro, longitud de paso y radio de transición crítico con las especificaciones del cliente, garantizando que funcione según lo diseñado.

Personalización y colaboración en el diseño

Este producto es inherentemente personalizado. Nuestro proceso de diseño colaborativo incluye:

• Definición completa de geometría: Diseñamos los diámetros exactos, las longitudes de paso, los ángulos de transición (chaflanes o radios) y la longitud total de la herramienta según la impresión de su pieza.
• Selección de materiales y revestimientos: elección entre construcción de carburo sólido o carburo soldado y revestimientos PVD avanzados opcionales (AlTiN, TiSiN) para desafíos de materiales específicos.
• Optimización del orificio de refrigerante: Diseño de la ruta interna del refrigerante para garantizar que el flujo adecuado llegue a cada filo de corte crítico en el perfil escalonado.
• Personalización de interfaz y vástago: Adaptación para adaptarse a portaherramientas de máquinas herramienta específicas, incluidas BTA, STS o interfaces patentadas especiales.

Proceso de fabricación de precisión

La creación de una herramienta Tipo 112 es una hazaña de fabricación avanzada:

1. Ingeniería y simulación: ingeniería CAD/CAM y posible simulación de mecanizado para validar el flujo de viruta y la integridad estructural del diseño personalizado.
2. Preparación de piezas en bruto de precisión: Preparación de una varilla de carburo sólido o una pieza en bruto de acero con preforma de carburo para soldadura fuerte.
3. Rectificado CNC avanzado: El proceso central: uso de rectificadoras CNC de 5 ejes de última generación para crear el intrincado perfil escalonado, ranuras, bordes cortantes y espacios libres en una secuencia continua controlada digitalmente.
4. Fabricación de orificios de refrigerante: Perforación de precisión o EDM (mecanizado por descarga eléctrica) de los canales de refrigerante internos.
5. Mejora de la superficie: Aplicación de recubrimientos seleccionados y superacabado de flautas para un rendimiento óptimo.
6. Metrología integral: inspección dimensional completa utilizando CMM (máquinas de medición de coordenadas) y medidores escalonados especializados para certificar que la herramienta cumple con todos los parámetros de diseño.

Comentarios de la industria

"Integramos la perforadora escalonada Tipo 112 para nuestra producción de válvulas hidráulicas. Redujo un proceso de tres operaciones a una, reduciendo el tiempo del ciclo en un 55 % y eliminando por completo los problemas de concentricidad entre las secciones del orificio. El retorno de la inversión se logró en el primer lote de producción". – Líder de ingeniería de fabricación, OEM de sistemas de potencia de fluidos

"La precisión y el acabado superficial de los orificios escalonados de nuestros actuadores aeroespaciales son excepcionales. Trabajar con sus ingenieros en el diseño personalizado fue perfecto y la herramienta funcionó perfectamente en titanio". – Comprador senior, fabricante de componentes aeroespaciales

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cuál es el número máximo de pasos posibles en un taladro Tipo 112?

El número de pasos está limitado por la longitud total, los diferenciales de diámetro y los requisitos de rigidez. Normalmente, diseñamos herramientas con de 2 a 4 pasos distintos, pero es posible realizar más con un análisis de ingeniería adecuado. La clave es garantizar que cada sección de corte tenga un soporte adecuado y acceso al refrigerante.

¿Cómo determino el avance y la velocidad correctos para un taladro escalonado?

Siempre base los parámetros iniciales en el diámetro más pequeño de la herramienta, ya que tiene la mayor velocidad superficial y suele ser la sección más frágil. Nuestra propuesta técnica incluye recomendaciones detalladas de parámetros específicos de cada paso para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente en todo el perfil.

¿Se puede volver a afilar esta herramienta y cómo funciona?

Sí, las brocas escalonadas se pueden reafilar profesionalmente. Sin embargo, es un proceso complejo que debe mantener las relaciones dimensionales precisas entre todos los pasos. Ofrecemos un servicio de reafilado en fábrica para garantizar que se conserve la geometría crítica de la herramienta, extendiendo la vida útil de su valiosa herramienta de carburo sólido de precisión personalizada.

¿Cuál es el plazo de entrega típico para un taladro escalonado personalizado?

El plazo de entrega depende de la complejidad, pero normalmente oscila entre 5 y 8 semanas. Esto incluye revisión del diseño de ingeniería, fabricación e inspección exhaustiva. Proporcionamos un cronograma firme una vez finalizadas las especificaciones de diseño.

¿Cómo se compara el costo de un Tipo 112 personalizado con el uso de múltiples taladros estándar?

Si bien el precio de compra inicial es más alto que el de un taladro estándar, el costo total de operación casi siempre es menor. Los ahorros se obtienen mediante la eliminación del tiempo de configuración, la reducción del tiempo de ciclo, menos herramientas para inventariar y administrar, y la prevención de desechos debido a la desalineación. Para tiradas de producción, la broca escalonada personalizada ofrece un rápido retorno de la inversión.