Broca de carburo sólido tipo 113: rendimiento de grado industrial para perforación de agujeros profundos de precisión
La broca de carburo sólido Tipo 113 está diseñada para aplicaciones industriales exigentes que requieren una precisión sin concesiones en la perforación de orificios profundos de diámetro pequeño a mediano. Esta herramienta monobloque, que representa nuestra línea principal de brocas para orificios profundos de carburo completo , está fabricada a partir de una sola pieza de carburo micrograno de primera calidad y ofrece máxima rigidez, excepcional resistencia al desgaste y gestión térmica superior para diámetros de 0,50 mm a 12,00 mm. Su canal de refrigerante optimizado en forma de riñón y su geometría rectificada con precisión lo convierten en la solución definitiva para lograr una calidad de orificio excepcional y confiabilidad del proceso en entornos de fabricación industrial.
Descripción general del producto
Esta broca de carburo sólido de calidad industrial está diseñada para ofrecer el máximo rendimiento en aplicaciones desafiantes de agujeros profundos. A diferencia de las brocas convencionales con punta soldada, el Tipo 113 presenta una verdadera construcción monobloque, lo que proporciona una rigidez absoluta que elimina la deflexión y garantiza una rectitud excepcional del orificio incluso en relaciones extremas de profundidad a diámetro. El canal de refrigerante en forma de riñón, diseñado con precisión, suministra refrigerante a alta presión directamente al filo, mientras que el diseño optimizado de un solo canal garantiza una evacuación eficiente de la viruta. Como ejemplo principal de nuestras brocas de pistola de carburo sólido , representa la combinación definitiva de ingeniería de precisión y durabilidad industrial para aplicaciones de fabricación exigentes.
Especificaciones técnicas
- Modelo de producto: Broca de carburo sólido tipo 113
- Rango de diámetro: 0,500 mm (0,020") a 12,000 mm (0,472")
- Construcción del material: 100% carburo micrograno sólido, diseño monobloque de longitud completa
- Sistema de refrigeración: canal de refrigeración interno optimizado en forma de riñón para flujo de alta presión
- Diseño de flauta: flauta única rectificada con precisión para una máxima capacidad de evacuación de virutas
- Configuración del vástago: vástago cilíndrico rectificado con precisión para portabrocas estándar y soportes especializados
- Opciones de longitud estándar: disponible en varias longitudes; Diseñado para un alto rendimiento de relación L/D
- Opciones de acabado de superficie: superficies de ranura estándar o pulidas para mejorar el flujo de viruta
- Capacidad de tolerancia: Capaz de mantener tolerancias dimensionales estrictas en aplicaciones industriales.
Características y ventajas del producto
Construcción de carburo monobloque para máxima rigidez
La construcción de carburo sólido de una sola pieza proporciona rigidez torsional y resistencia a la flexión incomparables, eliminando la microdeflexión común en las herramientas compuestas. Esto da como resultado una rectitud superior del orificio, una redondez excepcional y la capacidad de perforar más profundamente con mayor precisión, lo que lo convierte en un ejemplo ideal de taladros de pistola de alta rigidez para aplicaciones industriales.
Gestión térmica optimizada y resistencia al desgaste
La excelente conductividad térmica del carburo sólido permite que el calor se disipe rápidamente desde el filo hacia el cuerpo de la herramienta y el sistema de refrigeración. Combinado con una dureza excepcional (normalmente >90 HRA), esto da como resultado un desgaste de flanco drásticamente reducido, una mayor vida útil de la herramienta y un rendimiento constante incluso en aleaciones industriales de alta temperatura.
Sistema de suministro de refrigerante diseñado con precisión
El canal de refrigerante en forma de riñón está optimizado hidrodinámicamente para maximizar la velocidad y la presión del refrigerante directamente en el filo. Esto garantiza una evacuación y rotura de virutas eficientes al tiempo que proporciona lubricación y refrigeración críticas, especialmente importantes en los espacios reducidos de las operaciones de perforación industrial de pequeño diámetro.
Acabado superficial superior y precisión dimensional
La combinación de rigidez absoluta, rectificado CNC preciso y geometría de corte óptima permite al Tipo 113 producir orificios con acabados superficiales excepcionales (normalmente 0,4-1,6 μm Ra). Esto a menudo elimina la necesidad de operaciones posteriores de escariado o bruñido, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos de producción en la fabricación industrial.
Guía de operación industrial y mejores prácticas
- Preparación y preparación de la máquina: asegúrese de que el descentramiento del husillo de la máquina sea mínimo (<0,005 mm TIR) y esté equipado con un sistema de refrigerante de alta presión confiable (capacidad de 70-150 bar, según el diámetro).
- Selección de sujeción de herramientas: utilice portabrocas de alta precisión o portabrocas hidráulicos diseñados específicamente para herramientas de carburo. Evite los portafresas debido a posibles problemas de descentramiento.
- Configuración del sistema de refrigerante: implemente una filtración fina (<10 micrones) para evitar la obstrucción del canal de refrigerante. Mantenga la concentración y composición de refrigerante adecuadas para el material de la pieza de trabajo.
- Preparación y alineación de la pieza de trabajo: asegúrese de que las superficies de entrada sean planas y perpendiculares. Para diámetros inferiores a 2 mm, utilice casquillos guía del tamaño adecuado para evitar que la herramienta se desplace y se rompa durante el acoplamiento inicial.
- Optimización de los parámetros de corte: comience con parámetros conservadores: velocidad superficial (Vc) de 30-50 m/min y avance de 0,005-0,02 mm/rev para acero, ajustando según los requisitos específicos de material y diámetro.
- Monitoreo y control del proceso: comience con la punta de la broca colocada dentro del casquillo guía. Inicie el flujo de refrigerante, luego la rotación del husillo y luego el avance. Supervise los sonidos de corte consistentes y de alta frecuencia y la formación adecuada de virutas.
- Programa de mantenimiento preventivo: Inspeccione periódicamente el diámetro del orificio y el acabado de la superficie. Ante los primeros signos de aumento de diámetro o degradación del acabado, inspeccione la herramienta en busca de desgaste y programe un nuevo rectificado para mantener un rendimiento óptimo.
Escenarios de aplicaciones industriales
El Tipo 113 sobresale en diversos sectores industriales que requieren perforación de agujeros profundos de precisión:
- Fabricación de precisión general: perforación de canales de refrigerante, conductos de lubricación y orificios de precisión en componentes, accesorios y herramientas de maquinaria industrial.
- Sistemas hidráulicos y neumáticos: creación de pasajes de fluido precisos en bloques de válvulas, placas colectoras, carcasas de bombas y componentes de cilindros para equipos industriales.
- Fabricación de moldes y matrices: perforación de canales de enfriamiento y orificios para pasadores eyectores en moldes de inyección, matrices de fundición a presión y herramientas de estampado en diversas industrias.
- Fabricación de componentes automotrices: producción de orificios para inyectores de combustible, puertos de sensores, canales de lubricación y otros orificios de precisión en componentes de motores y transmisiones.
- Producción de herramientas y accesorios industriales: fabricación de plantillas de precisión, accesorios y herramientas especializadas que requieren características precisas de orificios profundos.
- Componentes del sector energético: Perforación de orificios de refrigeración e instrumentación en componentes de turbinas, piezas de intercambiadores de calor y equipos industriales especializados.
Beneficios para el cliente industrial
- Confiabilidad del proceso mejorada y tiempo de inactividad reducido: La rigidez y la resistencia al desgaste excepcionales minimizan la rotura inesperada de las herramientas, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina y protege piezas de trabajo valiosas en entornos de producción industrial.
- Calidad y consistencia superiores de los orificios: Logre una rectitud de orificios, un acabado superficial y una precisión dimensional excepcionales en todas las series de producción, reduciendo las tasas de desechos y mejorando el rendimiento de los componentes.
- Costo total de propiedad optimizado: si bien la inversión inicial es mayor, la vida útil prolongada de la herramienta y los múltiples ciclos de reafilado ofrecen el menor costo por orificio en aplicaciones industriales de gran volumen.
- Mayor eficiencia de producción: la reducción de la necesidad de operaciones secundarias y el rendimiento confiable en pozos profundos permiten tiempos de ciclo más rápidos y un mejor rendimiento en la fabricación industrial.
- Asociación y soporte técnico: acceda a nuestra experiencia en aplicaciones industriales para optimización de parámetros, resolución de problemas y soluciones personalizadas, garantizando el máximo rendimiento de nuestras herramientas de carburo sólido de precisión en sus aplicaciones industriales específicas.
Garantía de calidad y cumplimiento de estándares industriales
Nuestros procesos de fabricación cumplen con estrictos estándares de calidad industrial. Utilizamos materias primas certificadas y rastreables y empleamos control estadístico de procesos durante toda la producción. El rectificado CNC se produce en entornos con temperatura controlada, con una inspección del 100% de las dimensiones críticas utilizando sistemas de medición ópticos y táctiles avanzados para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones industriales.
Personalización para aplicaciones industriales
Ofrecemos una personalización integral para cumplir con requisitos industriales específicos:
- Especificaciones de precisión de diámetro y tolerancia: cualquier diámetro dentro del rango de 0,5 a 12 mm se suministra con tolerancias industriales específicas, incluidos los tamaños no estándar.
- Configuraciones de longitud personalizadas: longitudes totales y longitudes de flauta adaptadas para geometrías de piezas industriales y configuraciones de máquinas específicas.
- Optimización de la geometría específica del material: ángulos de corte personalizados, hélice de flauta y geometrías de punta para materiales industriales específicos, incluidos aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones de aluminio y materiales de alta temperatura.
- Soluciones de recubrimiento avanzadas: Aplicación de recubrimientos PVD de grado industrial (AlTiN, TiSiN, DLC) para un rendimiento mejorado en aplicaciones industriales abrasivas o desafiantes.
- Modificaciones de interfaz y vástago: Adaptación para adaptarse a portaherramientas de máquinas industriales específicas, incluidos diámetros, longitudes y configuraciones de accionamiento personalizados.
Proceso de fabricación industrial
Cada broca Tipo 113 pasa por un meticuloso proceso de fabricación industrial:
- Selección y verificación de materiales: Selección de varillas de carburo de micrograno premium de proveedores certificados, con certificación y trazabilidad de materiales.
- Preparación de piezas en bruto de precisión: rectificado sin centros CNC para preparar piezas en bruto de diámetro constante para operaciones de fabricación posteriores.
- Fabricación del canal de refrigerante: La electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica) de precisión crea el canal de refrigerante optimizado en forma de riñón con una geometría interna suave.
- Rectificado CNC de ejes múltiples: Las rectificadoras CNC de 5 ejes de última generación forman la geometría completa de la herramienta (flauta, bordes cortantes, ángulos libres y vástago) en una sola configuración para una concentricidad perfecta.
- Mejora de la superficie: pulido opcional de superficies críticas para minimizar la adhesión y la fricción de las virutas en aplicaciones industriales.
- Inspección de calidad integral: inspección 100% dimensional utilizando equipos de metrología avanzados que incluyen comparadores ópticos, microscopios de herramientas y sistemas de medición sin contacto.
- Validación del desempeño: Pruebas de muestras en condiciones controladas para verificar el desempeño de la perforación antes del envío industrial.
Comentarios de clientes industriales
"Las brocas de carburo sólido Tipo 113 han revolucionado nuestra perforación de precisión para componentes de válvulas hidráulicas. La consistencia y la vida útil de la herramienta han reducido nuestro costo por pieza en un 40 % y, al mismo tiempo, han mejorado la calidad". – Gerente de Producción, Fabricante de Hidráulica Industrial
"Para nuestras aplicaciones de canal de enfriamiento de moldes de gran volumen, el Tipo 113 ofrece un rendimiento confiable lote tras lote. El soporte técnico para la optimización de parámetros fue invaluable para nuestra configuración de producción". – Supervisor de herramientas, taller de moldes de precisión
Preguntas frecuentes para aplicaciones industriales
¿Qué hace que el Tipo 113 sea adecuado para aplicaciones industriales en comparación con los taladros estándar?
El Tipo 113 combina una construcción de carburo completo para una máxima rigidez con una geometría optimizada para perforación profunda. A diferencia de las brocas estándar, está diseñada específicamente para ofrecer altas relaciones longitud-diámetro, suministro preciso de refrigerante y evacuación eficiente de viruta, todo ello fundamental para aplicaciones industriales de agujeros profundos donde la precisión y la confiabilidad son primordiales.
¿Qué presión de refrigerante se recomienda para uso industrial del Tipo 113?
La presión del refrigerante recomendada varía según el diámetro: 100-150 bar para diámetros inferiores a 3 mm, 70-100 bar para diámetros de 3-6 mm y 40-70 bar para diámetros de 6-12 mm. Las presiones más altas son beneficiosas para materiales más resistentes y velocidades de avance más altas en aplicaciones industriales.
¿Se puede utilizar el Tipo 113 en máquinas CNC estándar para producción industrial?
Sí, con la configuración adecuada. Si bien está optimizado para máquinas perforadoras de agujeros profundos dedicadas, el Tipo 113 se puede utilizar en centros de mecanizado CNC y tornos equipados con sistemas de refrigerante externos de alta presión y portaherramientas de precisión. Para un rendimiento óptimo en la producción industrial, garantice la rigidez de la máquina y el suministro adecuado de refrigerante.
¿Cómo se compara la vida útil de la herramienta con la de las brocas HSS convencionales o de carburo soldado en entornos industriales?
En aplicaciones industriales, el Tipo 113 normalmente ofrece una vida útil de 3 a 5 veces más larga en comparación con las brocas HSS y una vida útil de 2 a 3 veces más larga que las brocas de carburo soldadas, según el material y la aplicación. La capacidad de reafilarse profesionalmente varias veces extiende aún más la vida útil total de la herramienta, lo que reduce los costos de herramientas en producción de gran volumen.
¿Qué apoyo brindan para la implementación industrial?
Ofrecemos soporte industrial integral que incluye análisis de aplicaciones, recomendaciones de parámetros, orientación de configuración y asistencia para la resolución de problemas. Para pedidos industriales más grandes, podemos brindar soporte técnico in situ para garantizar la implementación y el rendimiento óptimos de nuestras brocas de pistola de carburo sólido en su entorno de producción.
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