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Broca de diamante de una sola cabeza tipo 112
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Broca de diamante de una sola cabeza tipo 112

Cantidad de pedido mínima:1

Descripción
Embalaje y entrega

Broca de diamante de cabeza única 112 Tipo: Ingeniería de precisión para perforación de orificios escalonados complejos

La broca de diamante de cabezal único tipo 112 representa ingeniería avanzada en tecnología de perforación de agujeros profundos. Esta herramienta especializada está diseñada para crear orificios escalonados concéntricos y precisos en una única operación continua, eliminando la necesidad de múltiples cambios y configuraciones de herramientas. Construida con una punta de carburo sólido y diseñada con canales de refrigerante en forma de riñón u orificios de refrigerante duales según los requisitos de diámetro (2000 - 51200 mm), esta herramienta ofrece una precisión y eficiencia excepcionales. Como ejemplo principal de nuestras herramientas de carburo sólido de precisión , ofrece a los fabricantes una solución sofisticada para aplicaciones de perforación complejas.

Diamond Drill Bit Single Head 112 Type - Stepped gun drill with solid carbide tip and optimized coolant channels

Descripción general del producto

La broca escalonada de cabezal único tipo 112 está diseñada para aplicaciones de fabricación que requieren múltiples diámetros dentro de un solo orificio profundo. Esta innovadora herramienta combina la precisión de la construcción de carburo sólido con una geometría escalonada avanzada para producir orificios concéntricos precisos en una sola operación. Con su sistema especializado de suministro de refrigerante (en forma de riñón para diámetros más pequeños, canales dobles para diámetros más grandes), garantiza una evacuación y refrigeración óptimas de la viruta durante todo el proceso de perforación. Esta herramienta ejemplifica nuestro compromiso de proporcionar taladros de pistola de alta rigidez que brinden un rendimiento excepcional en aplicaciones industriales exigentes.

Especificaciones técnicas

  • Modelo de producto: Broca de diamante de una sola cabeza tipo 112
  • Rango de diámetro: 2.000 mm (0.079") a 51.200 mm (2.016")
  • Construcción: Punta de carburo sólido con geometría escalonada diseñada con precisión
  • Sistema de refrigeración: Canal en forma de riñón (2.000-7.059 mm) o orificios de refrigeración dobles (7.060-51.200 mm)
  • Diseño de flauta: configuración de flauta única para una evacuación eficiente de la viruta
  • Configuración de pasos: diámetros escalonados diseñados a medida en un solo cabezal de herramienta
  • Diseño del vástago: vástago cilíndrico rectificado con precisión para portabrocas estándar
  • Opciones de longitud: varias longitudes estándar disponibles; longitudes personalizadas a pedido
  • Características operativas: Diseñado para producción de orificios escalonados en una sola operación

Características y ventajas del producto

Producción de orificios escalonados de una sola operación

La principal ventaja del tipo 112 es su capacidad de producir orificios de múltiples diámetros en una operación continua. Esto elimina los problemas de alineación entre pasos, reduce el tiempo total de mecanizado hasta en un 60 % y garantiza una concentricidad perfecta entre las diferentes secciones del orificio.

Entrega optimizada de refrigerante para diferentes diámetros

Este diseño inteligente presenta canales de refrigerante en forma de riñón para diámetros más pequeños (2.000-7.059 mm) y orificios de refrigerante dobles para diámetros más grandes (7.060-51.200 mm). Esto garantiza una evacuación y refrigeración eficientes de la viruta en todo el rango de diámetros, lo que lo convierte en un componente versátil de los sistemas de brocas para agujeros profundos de carburo total .

Construcción de carburo sólido para máxima precisión

La punta de carburo sólido proporciona rigidez y resistencia al desgaste excepcionales, manteniendo la precisión dimensional en todas las secciones escalonadas. Esta construcción minimiza la deflexión y garantiza una geometría de orificio consistente durante toda la vida útil de la herramienta.

Configuraciones de pasos diseñadas a medida

Cada broca tipo 112 se puede personalizar con diámetros y longitudes de paso específicos para cumplir con los requisitos exactos de la aplicación. Esta flexibilidad permite a los fabricantes optimizar sus procesos para diseños de piezas específicas sin comprometer el rendimiento.

Cómo utilizar: guía paso a paso

  1. Selección de herramientas: elija la configuración de diámetro y el diseño de paso correctos para los requisitos específicos de su aplicación.
  2. Preparación de la máquina: Asegúrese de que su equipo de perforación tenga la capacidad adecuada de refrigerante a alta presión (40-100 bar dependiendo del diámetro).
  3. Montaje de herramientas: monte de forma segura el taladro en un soporte para taladro de pistola compatible, asegurando una alineación perfecta y una conexión del canal de refrigerante.
  4. Configuración de la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo de forma segura y asegúrese de que esté alineada correctamente con el eje de perforación.
  5. Conexión del sistema de refrigerante: Conecte el sistema de refrigerante de alta presión y verifique el flujo adecuado a todos los canales de refrigerante.
  6. Configuración de parámetros: establezca los parámetros de perforación adecuados según las especificaciones de material y diámetro.
  7. Operación de Perforación: Ejecutar la operación de perforación, monitoreando la evacuación de viruta y la estabilidad del proceso.
  8. Verificación de calidad: Mida todos los diámetros y profundidades de los escalones para asegurarse de que cumplan con las tolerancias requeridas.
  9. Mantenimiento de la herramienta: Inspeccione periódicamente la herramienta en busca de desgaste y programe su reacondicionamiento según sea necesario.

Escenarios de aplicación

La broca de diamante tipo 112 sobresale en industrias que requieren geometrías internas complejas:

  • Fabricación de componentes hidráulicos: creación de orificios escalonados para bloques de cilindros, cuerpos de válvulas y sistemas de colectores
  • Industria automotriz: perforación de orificios de varios diámetros para componentes de transmisión, bloques de motor y piezas del sistema de combustible
  • Fabricación aeroespacial: producción de pasajes internos complejos en componentes de trenes de aterrizaje y elementos estructurales.
  • Fabricación de moldes y matrices: creación de canales de enfriamiento escalonados y sistemas de expulsión en moldes de inyección
  • Maquinaria General: Fabricación de componentes con geometrías internas complejas para equipos industriales.
  • Sector energético: perforación de orificios escalonados en cuerpos de válvulas y componentes de bombas para generación de petróleo, gas y energía.

Beneficios para los clientes

  • Tiempo de producción reducido: complete múltiples operaciones de perforación en una sola pasada, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo
  • Precisión mejorada: mantenga una alineación y concentricidad perfectas entre secciones de diferentes diámetros
  • Menores costos de herramientas: reduzca los requisitos de inventario reemplazando múltiples herramientas con un solo taladro especializado
  • Confiabilidad del proceso mejorada: minimice los errores de configuración y mejore la consistencia general de la fabricación
  • Mayor flexibilidad de diseño: permita geometrías internas más complejas en el diseño de componentes
  • Calidad de superficie superior: Logre un acabado superficial excelente en todas las secciones escalonadas

Certificaciones y cumplimiento

Nuestros procesos de fabricación cumplen con los estándares de calidad internacionales, lo que garantiza un rendimiento y confiabilidad constantes. Todos los materiales están certificados y nuestra producción sigue estrictos protocolos de control de calidad para cumplir con los exigentes requisitos de las industrias de fabricación de precisión.

Opciones de personalización

Ofrecemos una personalización integral para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas:

  • Configuración de escalones: combinaciones de diámetros y longitudes de escalones personalizados
  • Especificaciones de longitud: longitudes totales y configuraciones de flauta adaptadas
  • Adaptaciones de materiales: geometrías optimizadas para materiales de piezas de trabajo específicos
  • Diseño de canal de refrigerante: configuraciones de refrigerante especializadas para aplicaciones desafiantes
  • Modificaciones de vástago: diseños de vástago personalizados para interfaces de máquina específicas
  • Tratamientos superficiales: Recubrimientos avanzados para una mayor resistencia al desgaste

Proceso de producción y control de calidad.

Cada broca de diamante tipo 112 se somete a una fabricación e inspección rigurosas:

  1. Selección de materiales: Materiales de carburo sólido de primera calidad con propiedades certificadas
  2. Rectificado de precisión: Rectificado CNC de múltiples ejes para una geometría y un acabado superficial exactos
  3. Fabricación de canales de refrigerante: mecanizado de precisión de canales de refrigerante duales o con forma de riñón
  4. Tratamiento térmico: procesos térmicos controlados para propiedades óptimas del material.
  5. Verificación dimensional: medición integral de todas las dimensiones críticas
  6. Pruebas de rendimiento: pruebas de muestra en condiciones controladas
  7. Inspección final: control de calidad del 100% antes del embalaje y envío

Testimonios y reseñas de clientes

"El taladro escalonado tipo 112 ha revolucionado nuestra fabricación de componentes hidráulicos. Hemos reducido nuestras operaciones de perforación de tres pasos separados a uno, mejorando la precisión y reduciendo el tiempo de producción en un 40 %".Gerente de Producción, Fabricante de Sistemas Hidráulicos

"Para componentes aeroespaciales complejos con múltiples diámetros internos, esta herramienta proporciona la precisión y confiabilidad que necesitamos. Las opciones de personalización nos permitieron optimizar el diseño para nuestra aplicación específica".Director de ingeniería, Proveedor de componentes aeroespaciales

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cuál es la principal ventaja de utilizar una broca escalonada?

La principal ventaja es la capacidad de crear orificios de múltiples diámetros en una sola operación, lo que garantiza una alineación perfecta entre las secciones y, al mismo tiempo, reduce significativamente el tiempo de producción y los requisitos de configuración.

¿Qué materiales puede mecanizar eficazmente el taladro tipo 112?

Esta herramienta está diseñada para una amplia gama de materiales, incluidos varios aceros, aceros inoxidables, hierro fundido y muchas aleaciones no ferrosas. Hay geometrías especializadas disponibles para materiales desafiantes como el titanio y las aleaciones de alta temperatura.

¿Cómo se adapta el sistema de refrigeración a los diferentes diámetros?

El tipo 112 cuenta con dos sistemas de refrigeración optimizados: un canal en forma de riñón para diámetros de 2.000 a 7.059 mm proporciona refrigeración concentrada, mientras que los orificios de refrigeración dobles para diámetros de 7.060 a 51.200 mm garantizan una evacuación eficaz de la viruta en superficies de corte más grandes.

¿Se pueden diseñar configuraciones de pasos personalizadas?

Sí, ofrecemos una personalización completa de los diámetros, longitudes y transiciones de los escalones para satisfacer los requisitos de aplicaciones específicas. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para optimizar el diseño de herramientas para sus necesidades particulares.

¿Qué mantenimiento se requiere para estas herramientas?

Se recomienda una inspección periódica de los bordes cortantes y los canales de refrigerante. Estas brocas de pistola de carburo sólido se pueden reacondicionar profesionalmente para prolongar su vida útil y proporcionar un excelente valor a largo plazo.

¿Cómo selecciono los parámetros correctos para operar esta herramienta?

Proporcionamos pautas operativas detalladas con cada herramienta, incluidas velocidades, avances y presiones de refrigerante recomendados según el material y el diámetro. Nuestro equipo de soporte técnico también está disponible para ayudar con la optimización de parámetros para aplicaciones específicas.

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